Hei ada! Sebagai pembekal penggilingan bahagian PPSU pemesinan, saya sering ditanya tentang bagaimana untuk mengesan tekanan dalaman bahagian -bahagian ini. Tekanan dalaman dalam bahagian PPSU giling boleh membawa kepada pelbagai masalah, seperti melengkung, retak, dan mengurangkan sifat mekanikal. Oleh itu, sangat penting untuk mengetahui cara yang boleh dipercayai untuk mengesannya. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang saya dapati berguna selama bertahun -tahun.
1. Pemeriksaan Visual
Okay, mari kita mulakan dengan kaedah yang paling mudah - pemeriksaan visual. Kadang -kadang, anda sebenarnya dapat melihat tanda -tanda tekanan dalaman hanya dengan melihat bahagian itu. Apabila bahagian PPSU mempunyai tekanan dalaman yang tinggi, mereka mungkin menunjukkan beberapa ubah bentuk yang kelihatan. Sebagai contoh, bahagian itu boleh sedikit melengkung atau mempunyai permukaan yang tidak sekata. Anda juga mungkin melihat retak kecil atau meriah di permukaan, yang sering menjadi petunjuk kepekatan tekanan.
Tetapi inilah perkara itu, pemeriksaan visual mempunyai batasannya. Ia hanya boleh memberi anda idea yang kasar, dan ia tidak begitu tepat untuk mengesan tekanan dalaman yang tidak nyata di permukaan. Ia lebih seperti pemeriksaan awal untuk melihat sama ada terdapat masalah yang jelas. Jadi, walaupun ia adalah langkah pertama yang baik, anda mungkin perlu menggunakan kaedah lain untuk mendapatkan pemahaman yang lebih terperinci.
2. Kaedah cahaya terpolarisasi
Kaedah cahaya terpolarisasi adalah cara yang cukup keren untuk mengesan tekanan dalaman di bahagian PPSU. PPSU adalah bahan birefringent, yang bermaksud bahawa apabila ia berada di bawah tekanan, ia mengubah cara cahaya melaluinya. Apabila anda meletakkan bahagian PPSU antara dua penapis polarisasi, tekanan dalaman akan menyebabkan cahaya dibahagikan kepada dua komponen, mewujudkan corak pinggir berwarna.
Bingkai ini boleh memberitahu anda banyak tentang pengagihan tekanan di bahagian itu. Semakin dekat pinggiran bersama -sama, semakin tinggi tekanan. Anda boleh menggunakan skala yang dikalibrasi untuk mengukur urutan pinggir dan kemudian mengira magnitud tekanan. Kaedah ini tidak merosakkan, yang merupakan tambah besar. Anda boleh memeriksa bahagian -bahagian tanpa merosakkannya, dan ia dapat memberi anda perwakilan visual yang baik dari pengagihan tekanan.
Walau bagaimanapun, ia memerlukan beberapa peralatan khusus, seperti penapis polarisasi dan sumber cahaya. Juga, mentafsirkan corak pinggir boleh menjadi agak rumit, terutamanya untuk geometri bahagian yang kompleks. Anda mungkin memerlukan beberapa latihan untuk dapat menganalisis hasilnya dengan tepat. Tetapi secara keseluruhan, ia adalah kaedah yang berharga untuk mendapatkan gambaran keseluruhan tekanan di bahagian PPSU anda.
3. Lubang - Kaedah penggerudian
Kaedah penggerudian lubang adalah cara yang lebih langsung untuk mengukur tekanan dalaman. Dalam kaedah ini, anda menggerudi lubang kecil di bahagian PPSU. Apabila anda menggerudi lubang, tekanan di sekeliling lubang itu lega, menyebabkan bahan itu berubah sedikit. Anda boleh menggunakan alat pengukur terikan yang diletakkan di sekitar lubang untuk mengukur ubah bentuk ini.
Berdasarkan pengukuran ubah bentuk, anda boleh mengira tekanan dalaman asal di bahagian tersebut. Kaedah ini dapat memberi anda pengukuran kuantitatif magnitud tekanan pada titik tertentu di bahagian. Ia agak mudah pada prinsip, dan peralatan yang diperlukan tidak terlalu mahal.
Tetapi kelemahannya adalah bahawa ia adalah kaedah yang merosakkan. Penggerudian lubang di bahagian bermakna ia tidak boleh digunakan untuk tujuan asalnya selepas ujian. Juga, hasilnya boleh dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti proses penggerudian itu sendiri, seperti kelajuan gerudi dan cara lubang dibuat. Oleh itu, anda perlu berhati -hati apabila melakukan ujian ini untuk memastikan hasil yang tepat.
4. Ujian Ultrasonik
Ujian ultrasonik adalah satu lagi kaedah bukan merosakkan untuk mengesan tekanan dalaman di bahagian PPSU. Apabila gelombang ultrasonik melewati bahan, halaju dan pelemahan mereka dipengaruhi oleh tekanan dalaman. Di bawah tekanan, sifat elastik bahan berubah, yang seterusnya mengubah cara gelombang ultrasonik menyebarkan.
Anda boleh menggunakan transducer ultrasonik untuk menghantar gelombang ultrasonik ke bahagian PPSU dan kemudian mengukur masa yang diperlukan untuk gelombang untuk bergerak melalui bahagian dan jumlah tenaga yang mereka hilang. Dengan membandingkan pengukuran ini dengan sampel rujukan bebas tekanan, anda boleh mengira tekanan dalaman.
Kaedah ini dapat mengesan tekanan dalaman dalam bahagian, bukan hanya di permukaan. Ia juga agak cepat dan boleh digunakan untuk pemeriksaan talian semasa proses pembuatan. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pemahaman yang baik tentang penyebaran gelombang ultrasonik di PPSU, dan hasilnya boleh dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti geometri bahagian dan kehadiran kecacatan.
5. X - Difraksi sinar
X - Difraksi sinar adalah kaedah yang lebih maju untuk mengesan tekanan dalaman di bahagian PPSU. Apabila X - sinar diarahkan pada bahan kristal seperti PPSU, mereka difrakted oleh kisi atom. Tekanan dalaman di bahagian akan menyebabkan pergeseran dalam sudut difraksi.
Dengan mengukur peralihan ini, anda boleh mengira magnitud dan arah tekanan. Kaedah ini sangat tepat dan boleh memberikan maklumat terperinci mengenai keadaan tekanan pada tahap mikroskopik. Ia juga boleh digunakan untuk mengkaji tekanan sisa di bahagian selepas pemesinan.
Tetapi ia mempunyai beberapa kelemahan. Ia memerlukan peralatan mahal, seperti diffractometer X - sinar, dan ia boleh memakan masa. Juga, penyediaan sampel boleh menjadi agak rumit, dan anda perlu mempunyai pemahaman yang baik tentang teori difraksi X - sinar untuk mentafsirkan hasilnya dengan betul.
6. Perbandingan dengan bahagian rujukan
Satu lagi cara praktikal untuk mengesan tekanan dalaman ialah membandingkan bahagian PPSU yang digilap dengan bahagian rujukan yang telah mengetahui tahap tekanan. Anda boleh menggunakan ujian mekanikal, seperti ujian tegangan atau lenturan, pada bahagian rujukan untuk mewujudkan hubungan antara keputusan ujian dan tekanan dalaman.
Kemudian, apabila anda menguji bahagian baru, anda boleh membandingkan sifat mekanikal mereka dengan bahagian rujukan. Jika bahagian -bahagian baru menunjukkan tingkah laku mekanikal yang berbeza, ia dapat menunjukkan perbezaan tekanan dalaman. Kaedah ini agak mudah dan tidak memerlukan banyak peralatan khusus. Anda boleh menggunakan mesin ujian asas yang biasanya tersedia dalam persekitaran pembuatan.
Walau bagaimanapun, ia tidak tepat seperti beberapa kaedah lain. Terdapat banyak faktor yang boleh menjejaskan sifat mekanik bahagian, bukan hanya tekanan dalaman. Jadi, walaupun ia dapat memberi anda anggaran kasar, lebih baik menggunakannya dalam kombinasi dengan kaedah lain untuk penilaian yang lebih tepat.
7. Analisis Elemen Hingga (FEA)
Analisis unsur terhingga (FEA) adalah kaedah berasaskan komputer untuk meramalkan tekanan dalaman dalam bahagian PPSU. Anda membuat model maya bahagian menggunakan program CAD dan kemudian memasukkan sifat bahan dan parameter proses pemesinan ke dalam perisian FEA.
Perisian itu kemudiannya akan mensimulasikan proses pemesinan dan mengira pengagihan tekanan di bahagian tersebut. Kaedah ini dapat memberi anda ramalan terperinci tentang keadaan tekanan sebelum bahagian itu sebenarnya dimesin. Ia dapat membantu anda mengoptimumkan proses pemesinan untuk mengurangkan tekanan dalaman.
Tetapi FEA mempunyai batasannya. Ketepatan hasilnya bergantung pada seberapa baik anda memodelkan sifat bahan dan proses pemesinan. Sekiranya data input tidak tepat, hasilnya mungkin hilang. Juga, ia memerlukan beberapa kepakaran teknikal untuk menubuhkan model dan mentafsirkan hasilnya.
Kesimpulan
Seperti yang anda dapat lihat, terdapat beberapa kaedah untuk mengesan tekanan dalaman bahagian PPSU giling, masing -masing dengan kelebihan dan kelemahannya sendiri. Dalam kebanyakan kes, adalah idea yang baik untuk menggunakan gabungan kaedah untuk mendapatkan pemahaman yang komprehensif mengenai keadaan tekanan.
Di syarikat kami, kami komited untuk menyediakan bahagian PPSU berkualiti tinggi. Kami menggunakan kaedah ini untuk memastikan bahagian kami memenuhi piawaian tertinggi. Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian PPSU mesin CNC, atau anda berminat dengan perkhidmatan pemesinan plastik lain sepertiCNC pemesinan POM,CNC pemesinan abs, atauNylon pemesinan CNC, kami suka mendengar daripada anda. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda dan memulakan rundingan perolehan. Kami berada di sini untuk membantu anda mendapatkan bahagian yang terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Ujian Plastik" oleh James F. Carley
- "Ujian Bukan Kerosakan: Panduan Latihan" oleh Phil Evans
- "Analisis Elemen Terhad: Teori dan Aplikasi dengan ANSYS" oleh Jaehong Kim
