Petikan
Pada masa apabila komunikasi 5G dan tinggi - teknologi penginderaan laser kuasa berkembang pesat, ketepatan pemprosesan lubang dalam kuarza gentian optik kaca kuarza secara langsung menentukan kecekapan penghantaran isyarat optik dan kehidupan peralatan. Menghadapi cabaran industri seperti pemprosesan lubang mikro - dengan kedalaman - ke - nisbah diameter melebihi 30: 1 dan micron - kawalan permukaan tahap tahap, batasan proses tradisional menjadi semakin menonjol. Bagaimana untuk memecahkan kesesakan kekeliruan bahan, halangan penyingkiran cip dan kawalan ketepatan kedudukan -? Kes berikut mendedahkan lompatan teknologi utama dalam industri serat optik khas.
Latar Belakang Kes: Cabaran pemprosesan lubang dalam kaca kuarza
Pengilang serat optik khas Eropah dan Amerika perlu memproses satu kumpulan preforms kaca kuarza untuk komponen teras penghantaran isyarat serat optik. Spesifikasi produk adalah silinder dengan diameter 30mm dan panjang 250mm. Dua melalui lubang dengan diameter 7.8mm dan kedalaman 250mm perlu diproses di dalam (kedalaman - hingga - nisbah diameter 32: 1). Keperluan kekasaran dinding lubang adalah SA ＜ 0.8μm, dan kesilapan paralelisme kedua -dua lubang mestilah kurang daripada 0.02mm. Lubang -lubang dalam ketepatan yang tinggi - secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kebolehpercayaan penghantaran serat optik, tetapi teknologi pemprosesan tradisional sukar untuk memenuhi keperluan.
Titik sakit industri dan kesukaran pemprosesan
Kaca kuarza telah menjadi bahan utama dalam industri serat optik khas kerana kekerasan yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah, tetapi pemprosesan lubang yang mendalam menghadapi tiga kesesakan utama:
Kecacatan kualiti permukaan: Penggerudian tradisional menyebabkan kekasaran dinding lubang melebihi standard (SA ＞ 0.8μm) dan terdedah kepada mikrokrak;
Kestabilan yang tidak mencukupi dalam pemprosesan lubang dalam: Apabila kedalaman - ke - nisbah diameter melebihi 30: 1, penyingkiran cip sukar, menyebabkan kerosakan alat dan kadar sekerap sehingga 50%;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0.03mm.
Penyelesaian Inovatif: Proses Ultrasonik dan Kawalan Dinamik
Sebagai tindak balas kepada masalah di atas, industri - syarikat terkemuka menggunakan teknologi penggerudian dan penggilingan ultrasonik dan cekap, digabungkan dengan sistem pemesinan ketepatan:
"Getaran Ultrasonik Membantu Pemotongan": Kurangkan daya pemotongan melalui 20 - 40kHz getaran frekuensi tinggi, mengurangkan keruntuhan kelebihan dan kerosakan permukaan, dan meningkatkan konsistensi dinding lubang;
"Pusat air tinggi - penyejukan tekanan": Mengoptimumkan arah aliran dan tekanan penyejuk (5-8MPa) untuk memastikan kecekapan penyingkiran cip lubang dalam dan mengelakkan kerosakan alat;
"Multi - pampasan dinamik paksi": Laraskan kadar suapan dan trajektori berdasarkan data pemantauan masa - untuk mengawal ralat ubah bentuk terma dalam ± 1μm.
Perbandingan kesan pemesinan
Data yang diukur menunjukkan bahawa penyelesaian baru akan meningkatkan kecekapan pemesinan sebanyak 200%, mengurangkan kos unit sebanyak 35%, dan kadar yang berkelayakan akan melonjak dari 48%hingga 97%.
Prospek aplikasi teknologi
Dalam bidang pertumbuhan tinggi - seperti komunikasi 5G dan penderiaan laser, permintaan untuk bahagian ketepatan kaca kuarza telah meningkat sebanyak purata 12% setahun. Teknologi pemesinan lubang ultrasonik menjadi proses penanda aras dalam serat optik khas, pembungkusan semikonduktor dan industri lain dengan ketepatan yang tinggi, kerosakan yang rendah dan kestabilan yang kuat.
About Bishen
Bishenadalah dunia - penyedia utama penyelesaian pemprosesan bahan superhard, yang memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan teknologi pembuatan ketepatan tinggi -, dan kawasan perkhidmatannya meliputi serat - komunikasi optik, aeroangkasa dan peranti perubatan. Bergantung pada teknologi teras seperti pemprosesan ultrasonik dan nano - laser minimally invasif, Bishen telah menyediakan penyelesaian disesuaikan kepada pelanggan di lebih daripada 30 negara, mempromosikan pembuatan ketepatan ke arah matlamat "kecacatan sifar".
Conclusion: Precision Deep Hole Pemprosesan adalah kunci kepada kejayaan dalam prestasi komponen kaca kuarza. Melalui inovasi teknologi dan lelaran proses, industri memenuhi keperluan ekstrem memotong teknologi kelebihan - untuk bahan dengan kecekapan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah.
