Ralat munasabah adalah fenomena biasa dalam proses pemesinan ketepatan CNC. Tidak kira seberapa tepat langkah pemprosesan yang diambil oleh kilang pemprosesan bahagian, ralat biasa tidak dapat dielakkan. Dalam laporan ujian, selagi terdapat ralat yang munasabah, ia layak. Ralat yang ketara pastinya tidak layak. Apakah langkah-langkah yang biasanya diambil untuk mengelakkannya?
1. ralat tempatan pemesinan ketepatan CNC
Banyak kilang pemprosesan bahagian automatik sering menghadapi ralat dimensi yang munasabah dalam bahan kerja yang diproses semasa pengesanan ralat produk, tetapi ralat dimensi tempatan adalah ketara. Malah, sebab ini terutamanya disebabkan oleh jurang yang besar antara ibu skru dan skru dalam mesin pelarik.
Pada asalnya, terdapat jurang di kawasan ini, tetapi selepas jangka masa yang panjang mesin pelarik, jurang antara skru dan skru secara semula jadi akan melebar. Apabila pengaturcaraan pemesinan ketepatan CNC, ralat pampasan bagi jurang ini dipertimbangkan, tetapi jurang yang baru ditambah tidak diberi pampasan, menyebabkan saiz tempatan melebihi toleransi. Biasanya, adalah perlu untuk membaiki jurang ini atau menggantikan skru plumbum.
2. Kesilapan keseluruhan pemesinan ketepatan CNC
Jika ralat keseluruhan bahan kerja yang diproses adalah besar, ia pada asasnya perlu dibuat semula. Sambungan longgar antara pelarik dan skru atau skru boleh menyebabkan ralat yang ketara. Apabila pemesinan bahan kerja, rintangan pemotongan adalah sangat tinggi. Jika sambungan menjadi longgar, akan terdapat hanyutan saiz semasa pemotongan. Sambungan pelarik ini mesti diketatkan untuk menghapuskan kesalahan ralat.
Situasi lain ialah kelonggaran pemegang alat elektrik juga boleh menyebabkan ralat ketara dalam pemesinan ketepatan CNC. Semasa proses penukaran alat, pemegang alat tidak boleh dikunci secara automatik, dan mata alat yang lebih rendah akan beralih semasa pemotongan, yang pasti membawa kepada ralat yang ketara. Ia adalah perlu untuk mengunci pemegang alat untuk mengelakkan ralat ini.
