Latar Belakang Kes: GH4169 Tinggi - Keperluan pemprosesan bilah integral suhu
Untuk meningkatkan prestasi enjin baru, pengeluar enjin pesawat perlu mengoptimumkan teknologi pemprosesan bilah. Matlamatnya adalah untuk mengurangkan kekasaran permukaan bilah dari RA 3.1μm hingga RA 0.51μm, dan pada masa yang sama meningkatkan ketepatan kontur kepada 0.04mm untuk mencapai peningkatan sebanyak 4.5% dalam kecekapan enjin. Objek pemprosesan adalah GH4169 tinggi - bilah integral aloi suhu dengan diameter 238mm dan struktur berdinding nipis - dengan nisbah ketebalan kord - lebih daripada 40:
Titik sakit pemprosesan tradisional
Thin - struktur pemprosesan struktur dinding tanda perbualan: Ketegaran yang tidak mencukupi hujung bilah menyebabkan getaran memotong dan menghasilkan tanda perbualan yang jelas;
Kekasaran permukaan ra 0.93μm): mempengaruhi kecekapan penggilap seterusnya dan ketepatan kontur;
Blade kedudukan toleransi: Alat memakai menyebabkan sisihan laluan pemprosesan;
Peralihan tepi bilah unsmooth: Tidak mencukupi penyejukan dan pelinciran tradisional, pemotongan pengumpulan haba menyebabkan ubah bentuk bahan.
BishenPenyelesaian: Tiga - dalam - satu teknologi alat mesin hijau ultrasonik
Sebagai tindak balas kepada kesulitan di atas, Bishen melancarkan penyelesaian pemprosesan hijau multi - yang pertama di industri -, mengintegrasikan tiga teknologi teras:
1. Teknologi Pemprosesan Ultrasonik Bersepadu
Mengurangkan daya pemotongan sebanyak 46% melalui getaran frekuensi tinggi - untuk menyelesaikan masalah nipis - markah pemprosesan struktur berdinding;
Mengguna pakai Pemegang Alat Penyejukan Haba Ultrasonik Ultrasonik untuk meningkatkan ketegaran alat sebanyak 30% dan pastikan kestabilan tinggi - laluan pemprosesan bilah ketepatan.
2. Teknologi Penyejukan CO2Skritikal (-78 darjah)
Persekitaran suhu rendah mengurangkan suhu pemotongan sebanyak 42%, menghalang ubah bentuk haba GH4169 tinggi - aloi suhu, dan mengoptimumkan kelancaran peralihan tepi bilah;
Dengan penyejukan cincin penyejukan dalaman pemotong kepala penggilingan kepala, pelesapan haba yang tepat dan penyingkiran cip dicapai.
3.MQL Micro - Teknologi pelinciran
Mengurangkan pekali geseran sebanyak 31% melalui nano - tahap pelinciran kabus minyak, meningkatkan kesan pengoptimuman kekasaran permukaan bilah secara keseluruhan;
Reka bentuk saluran penyejukan dalaman memanjangkan hayat alat dan mengurangkan kekerapan downtime dan perubahan alat.
Perbandingan Kesan Pemesinan: Dari RA 0.93μm hingga RA 0.408μm
Selepas menggunakan penyelesaian Bishen, kekasaran permukaan bilah dikurangkan sebanyak 56% kepada RA 0.408μm, dan ketepatan kontur stabil dalam 0.04mm. Pada masa yang sama, kaedah pemprosesan bilah ketepatan - yang tinggi membawa kelebihan berikut:
Tanda -tanda perbualan yang dikurangkan: Kawasan berdinding nipis - hujung bilah mempunyai garis halus dan konsistensi kontur yang lebih baik;
Waktu penggilap yang dipendekkan: Kualiti permukaan adalah dekat dengan keperluan pemprosesan akhir, dan kecekapan proses - meningkat sebanyak 40%;
Pengoptimuman Kos: Kehidupan alat dilanjutkan sebanyak 25%, dan kos pemprosesan komprehensif dikurangkan sebanyak 18%.
