Dalam bidang pemesinan CNC, kekasaran permukaan ialah "kayu ukur tidak kelihatan" untuk mengukur kefungsian dan nilai estetik bahagian - daripada sifat antibakteria peranti perubatan kepada kebolehpercayaan pengedap aeroangkasa, perbezaan tekstur tahap mikron-sering menentukan kejayaan atau kegagalan produk. Dengan peningkatan keperluan pembuatan ketepatan, cara mengimbangi kecekapan pemesinan dengan penunjuk kekasaran utama seperti Ra (ketinggian min aritmetik) dan Rz (puncak maksimum-hingga-ketinggian lembah) telah menjadi cabaran utama untuk diatasi oleh jurutera. Teknologi CNC moden telah berjaya mengawal kemasan permukaan di bawah 0.4μm melalui pengoptimuman laluan alat pintar, pelarasan parameter pemotongan dinamik dan proses penggilapan tahap nano-sambil menghapuskan tanda alat biasa dan burr dalam pemesinan tradisional. Artikel ini akan menganalisis kesan kekasaran pada bahagian ketepatan dari perspektif aplikasi praktikal.
Apakah maksud dalam amalan jika kekasaran lebih besar atau lebih kecil? Dengan kata lain, apakah kesan fizikal yang dibawanya? Sebagai contoh, untuk permukaan mengawan galas, apakah kesan pemilihan Ra3.2 atau Ra1.6? Jika anda biasa memilih nilai kekasaran mengikut cadangan manual atau pengalaman, dan tidak pernah memikirkan soalan ini. Kemudian saya harap artikel ini dapat membuka minda anda.
Kami tidak akan memilih kekasaran begitu sahaja. Pemilihan kekasaran tertentu mestilah memenuhi fungsi tertentu dan meningkatkan prestasi tertentu.
Untuk satu bahagian, selain menjejaskan penampilan dan sentuhan bahagian, saiz kekasaran terutamanya bermaksud saiz kepekatan tegasan. Dari perspektif mikroskopik (seperti yang ditunjukkan dalam gambar sebelumnya), lebih besar kekasaran, lebih besar perbezaan ketinggian lubang dan lebih banyak jurang. Di kawasan yang mengalami beban tegasan tegangan yang tinggi, terdapat kepekatan tegasan pada lurah, yang juga merupakan punca keretakan. Jadi jika anda ingin meningkatkan kekuatan keletihan, anda perlu memilih kekasaran kecil.
Lebih kerap, kekasaran digunakan untuk memadankan antara dua bahagian. Di sini, kekasaran boleh menjejaskan banyak faktor, seperti pekali geseran, haus, ubah bentuk, pengaliran haba, kebocoran, lekatan, dll.
Lebih kecil kekasaran, lebih kecil pekali geseran dan rintangan geseran. Kekasaran kecil diperlukan di antara bahagian-berputar yang pantas, seperti antara elemen gelek dan laluan perlumbaan galas.
Dengan kekasaran yang kecil, "puncak kecil" mikroskopik tidak akan menjadi sangat tinggi atau banyak. Apabila terdapat getaran atau tekanan tinggi antara kedua-dua bahagian, tidak akan ada perubahan dalam kekakuan sambungan dan perubahan-mikro dalam dimensi padanan disebabkan oleh ubah bentuk perataan dan mampatan puncak, yang juga akan mengurangkan kejadian keausan gerakan-mikro.(MID ialah penyedia perkhidmatan pemprosesan bahagian ketepatan CNC terkemuka, memfokuskan pada menyediakan pelanggan dengan penyelesaian kepada kekasaran permukaan.)
Lebih kecil kekasaran, lebih baik padanan permukaan kedua-dua bahagian, lebih baik kesan pengaliran haba, dan lebih tinggi keperluan kekasaran di beberapa tempat di mana pelesapan haba perlu diperbaiki. Selain itu, kekasaran yang kecil juga akan mengurangkan kemungkinan kebocoran minyak.
Untuk lekatan, permukaan yang kasar boleh menyediakan lebih banyak kawasan permukaan untuk pelekat, yang membantu meningkatkan kekuatan ikatan, tetapi jika permukaan terlalu kasar, kawasan sentuhan keseluruhan mungkin dikurangkan, dan udara mungkin terperangkap pada permukaan sendi, dengan itu melemahkan kekuatan ikatan. Jadi pilih yang sederhana.
Ringkasnya, pilihan kekasaran berbeza dari aplikasi ke aplikasi. Ia mungkin tidak penting dalam sesetengah aplikasi dan lokasi, tetapi ia adalah penting dalam acara dan aplikasi yang disebutkan di atas. Sebelum memilih kekasaran, ada baiknya memikirkan apa tujuan saya.(来源:iMechanics机械)
