Hey! Sebagai pembekal CNC Machining ABS, saya telah melihat bahagian cabaran saya yang saksama dalam mengendalikan cip semasa proses pemesinan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan petua tentang cara menangani kerepek yang menjengkelkan itu dengan berkesan.
Mula-mula, mari kita fahami mengapa pengurusan cip adalah sangat penting. Apabila anda menggunakan ABS pemesinan CNC, cip yang dihasilkan boleh menyebabkan banyak masalah. Mereka boleh menyumbat alat pemotong, mengurangkan kualiti kemasan permukaan bahan kerja, dan juga merosakkan mesin itu sendiri. Jadi, mendapatkan pengendalian yang baik tentang pengurusan cip adalah penting untuk proses pemesinan yang lancar dan cekap.
Memahami Ciri-ciri Cip ABS
Cip ABS mempunyai ciri unik mereka sendiri. Mereka cenderung bertali dan boleh membungkus alat pemotong dengan mudah. Ini kerana ABS ialah termoplastik, dan apabila ia dipotong, haba yang terhasil boleh menyebabkan bahan cair sedikit dan membentuk serpihan yang panjang dan bertali ini. Cip ini juga boleh menjadi agak melekit, yang menjadikannya lebih sukar untuk dikeluarkan dari kawasan pemotongan.
Pemilihan Alat
Salah satu langkah pertama dalam mengendalikan cip ialah memilih alat pemotong yang betul. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh berfungsi dengan baik untuk pemesinan CNC ABS, tetapi alat karbida selalunya merupakan pilihan yang lebih baik. Alat karbida lebih keras dan lebih tahan haus, yang bermaksud ia boleh mengekalkan kelebihan tajam yang tajam untuk lebih lama. Ini membantu dalam menghasilkan cip yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.
Apabila memilih geometri alat, cari alat dengan sudut rake yang besar. Sudut rake yang besar membantu dalam mengurangkan daya pemotongan dan menghasilkan cip yang lebih mudah pecah. Sebagai contoh, alat sudut rake positif boleh memotong bahan dengan lebih berkesan, menghasilkan cip yang lebih pendek. Selain itu, alatan dengan pelbagai seruling boleh membantu dalam mengosongkan cip dengan lebih cepat. Sebagai contoh, kilang hujung empat seruling boleh membersihkan cip dengan lebih cekap daripada kilang dua seruling.
Memotong Parameter
Parameter pemotongan yang anda pilih juga memainkan peranan yang besar dalam pembentukan cip. Kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semuanya perlu diseimbangkan dengan teliti.
Jika kelajuan gelendong terlalu tinggi, haba yang dihasilkan boleh menyebabkan ABS cair, mengakibatkan serpihan yang panjang dan bertali. Sebaliknya, jika kelajuan terlalu rendah, cip mungkin tidak pecah dengan betul. Titik permulaan yang baik untuk kelajuan gelendong apabila pemesinan ABS adalah sekitar 3000 - 6000 RPM, tetapi ini boleh berbeza-beza bergantung pada alat khusus dan saiz bahan kerja.
Kadar suapan adalah satu lagi faktor penting. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh membantu dalam memecahkan cip kepada kepingan yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh memberi terlalu banyak tekanan pada alat dan mesin. Kadar suapan sekitar 0.002 - 0.005 inci setiap gigi adalah julat yang baik untuk dimulakan.
Kedalaman pemotongan hendaklah disimpan agak cetek. Kedalaman potongan yang terlalu besar boleh menyebabkan cip menjadi panjang dan sukar untuk diurus. Kedalaman potongan 0.02 - 0.1 inci biasanya merupakan pilihan yang baik untuk ABS pemesinan CNC.
Penyejuk dan Pelinciran
Menggunakan penyejuk atau pelincir boleh meningkatkan pengurusan cip dengan ketara. Bahan penyejuk membantu dalam mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, yang seterusnya menghalang ABS daripada mencair dan membentuk serpihan panjang. Ia juga membantu dalam membuang cip dari kawasan pemotongan.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia. Bahan penyejuk berasaskan air adalah pilihan popular kerana ia kos efektif dan mesra alam. Ia juga boleh memberikan sifat penyejukan dan cip - pembilasan yang baik. Walau bagaimanapun, pastikan anda menggunakan penyejuk yang serasi dengan ABS, kerana sesetengah penyejuk boleh menyebabkan bahan membengkak atau menjadi rapuh.
Pelincir juga boleh digunakan untuk mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja. Ini membantu dalam menghasilkan cip yang lebih licin dan boleh memanjangkan hayat alat pemotong. Sebagai contoh, pelincir tugas ringan boleh digunakan pada kawasan pemotongan sebelum memulakan proses pemesinan.
Sistem Pemindahan Cip
Melabur dalam sistem pemindahan cip yang baik adalah penting. Terdapat beberapa jenis sistem yang tersedia, seperti sistem vakum dan sistem penyejuk banjir.
Sistem vakum boleh menyedut cip dari kawasan pemotongan sebaik sahaja ia terbentuk. Ini amat berguna untuk operasi pemesinan CNC berskala kecil. Ia boleh memastikan kawasan kerja bersih dan menghalang cip daripada terkumpul pada bahan kerja atau alat pemotong.
Sistem penyejuk banjir, sebaliknya, menggunakan jumlah penyejuk yang besar untuk membasuh serpihan. Ini lebih sesuai untuk operasi pemesinan yang lebih besar. Bahan penyejuk dipam ke kawasan pemotongan pada tekanan tinggi, membawa cip bersamanya dan memasukkannya ke dalam tangki pengumpulan cip.
Penyelenggaraan Berkala
Penyelenggaraan tetap mesin CNC dan alat pemotong juga penting untuk pengurusan cip yang berkesan. Pastikan anda membersihkan mesin dengan kerap untuk mengeluarkan sebarang cip yang terkumpul. Periksa alat pemotong untuk haus dan gantikannya apabila perlu. Alat pemotong yang kusam boleh menghasilkan cip yang lebih besar, lebih sukar - diurus.
Periksa sistem pemindahan cip untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Hos atau penapis tersumbat dalam sistem vakum atau penyejuk boleh mengurangkan kecekapan penyingkiran cip.
Perkhidmatan Pemesinan CNC Berkaitan
Jika anda berminat dengan jenis pemesinan CNC yang lain, kami juga menawarkanBuih PMI Pemesinan CNC dan PVC,Nylon Pemesinan CNC, danPPSU Pemesinan CNC. Bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri unik dan cabaran tersendiri dalam pemesinan, tetapi dengan kepakaran kami, kami boleh memastikan hasil yang berkualiti tinggi.
Kesimpulan
Mengendalikan cip apabila pemesinan CNC ABS adalah proses pelbagai segi. Ia melibatkan memilih alat yang betul, menetapkan parameter pemotongan yang betul, menggunakan penyejuk dan pelinciran, melaksanakan sistem pemindahan cip yang berkesan, dan melakukan penyelenggaraan tetap. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh meningkatkan kecekapan proses pemesinan CNC anda, mengurangkan haus alatan dan menghasilkan bahagian ABS berkualiti tinggi.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan CNC Machining ABS, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan pemesinan anda dan memastikan anda mendapat hasil yang terbaik. Mari kita berbual dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk mencapai matlamat anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Teknik Pemesinan Plastik" oleh Jane Smith
- Kertas putih industri mengenai pemesinan CNC termoplastik
