Bagaimana untuk meningkatkan kualiti permukaan semasa mengisar PMMA?

PMMA, juga dikenali sebagai akrilik atau plexiglass, ialah termoplastik yang digunakan secara meluas kerana kejelasan optik yang sangat baik, kekuatan tinggi dan rintangan cuaca yang baik. Dalam proses pemesinan pengilangan, mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi pada bahagian PMMA adalah penting untuk kedua-dua sebab estetik dan fungsi. Sebagai pembekal PMMA pemesinan pengilangan profesional, saya telah mengumpul banyak pengalaman dalam meningkatkan kualiti permukaan PMMA semasa proses pengilangan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk meningkatkan kualiti permukaan semasa mengisar PMMA.

Memahami Ciri-ciri PMMA

Sebelum mendalami kaedah meningkatkan kualiti permukaan, adalah penting untuk memahami sifat PMMA. PMMA agak rapuh berbanding beberapa plastik lain. Ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang bermaksud haba yang dijana semasa proses pengilangan boleh terkumpul dengan cepat, yang membawa kepada pencairan, keretakan atau serpihan bahan. Selain itu, PMMA mempunyai kecenderungan untuk melekat pada alat pemotong, menyebabkan kehausan alat dan kemasan permukaan yang buruk.

Memilih Alat Pemotong yang Betul

Pilihan alat pemotong adalah sangat penting dalam mencapai kemasan permukaan yang baik pada PMMA. Keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau alatan karbida biasanya digunakan untuk mengisar PMMA. Alat karbida biasanya lebih disukai kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus dan keupayaan untuk mengekalkan tepi pemotong yang tajam untuk tempoh yang lebih lama.

• Geometri Alat: Alat dengan tepi pemotong yang tajam dan sudut garu dan kelegaan yang sesuai adalah penting. Untuk PMMA, sudut rake positif boleh mengurangkan daya pemotongan dan menghalang bahan daripada melekat pada alat. Kilang hujung heliks dengan sudut heliks tinggi sering disyorkan kerana ia boleh memberikan tindakan pemotongan yang lebih lancar dan pemindahan cip yang lebih baik.
• Salutan Alat: Sesetengah alat pemotong datang dengan salutan khas, seperti titanium nitrida (TiN) atau titanium aluminium nitride (TiAlN). Salutan ini boleh mengurangkan geseran antara alat dan PMMA, meningkatkan rintangan haus, dan menghalang bahan daripada melekat pada permukaan alat, sekali gus meningkatkan kualiti permukaan bahagian giling.

Mengoptimumkan Parameter Pemotongan

Pemilihan parameter pemotongan yang betul, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, adalah penting untuk meningkatkan kualiti permukaan PMMA semasa pengilangan.

• Kelajuan Pemotongan: Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik, tetapi ia mesti seimbang dengan haba yang dijana semasa proses. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, haba yang berlebihan boleh dihasilkan, menyebabkan PMMA cair atau berubah bentuk. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, alat itu mungkin bergesel dengan bahan daripada memotongnya dengan bersih, yang membawa kepada kemasan permukaan yang buruk. Untuk PMMA, kelajuan pemotongan dalam julat 60 - 120 m/min sering disyorkan.
• Kadar Suapan: Kadar suapan menentukan kelajuan alat bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang lebih rendah boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin, tetapi ia juga meningkatkan masa pemesinan. Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan alat mengoyakkan bahan, mengakibatkan permukaan kasar. Kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/gigi biasanya sesuai untuk pengilangan PMMA.
• Kedalaman Potong: Kedalaman potongan yang lebih kecil boleh mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan risiko kerepek atau retak. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan beberapa potongan ringan dan bukannya satu potong dalam. Untuk operasi pengasaran, kedalaman potongan 1 - 3 mm boleh digunakan, manakala untuk operasi penamat, kedalaman potongan 0.1 - 0.5 mm disyorkan.

Pemindahan Cip

Pemindahan cip yang berkesan adalah penting untuk mengelakkan cip daripada memotong semula bahan kerja dan menyebabkan kecacatan permukaan. Apabila mengisar PMMA, cip boleh menjadi panjang dan bertali, yang boleh menyumbat kawasan pemotongan dengan mudah.

• Penyejuk dan Pelinciran: Menggunakan penyejuk atau pelincir yang sesuai boleh membantu mengurangkan haba, mengelakkan bahan daripada melekat pada alat dan menambah baik pemindahan cip. Untuk PMMA, penyejuk larut air atau minyak ringan biasanya digunakan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memastikan bahawa penyejuk atau pelincir serasi dengan PMMA untuk mengelakkan sebarang tindak balas kimia atau kerosakan permukaan.
• Pemecah Cip: Beberapa alat pemotong dilengkapi dengan pemecah cip, yang boleh memecahkan cip panjang kepada kepingan yang lebih kecil, menjadikannya lebih mudah untuk dipindahkan. Selain itu, reka bentuk yang betul bagi sistem penyingkiran cip mesin pengilangan, seperti menggunakan vakum atau letupan udara, juga boleh membantu memastikan kawasan pemotongan bersih.

Pembetulan dan Pemasangan Bahan Kerja

Penetapan dan pemasangan bahan kerja yang betul diperlukan untuk mengelakkan getaran dan pergerakan semasa proses pengilangan, yang boleh menyebabkan kualiti permukaan yang tidak baik.

• Daya Pengapit: Bahan kerja hendaklah diikat kuat pada meja mesin pengisar, tetapi daya pengapit yang berlebihan boleh menyebabkan PMMA berubah bentuk. Adalah penting untuk menggunakan rahang atau pad lembut untuk melindungi permukaan PMMA daripada kerosakan.
• Redaman Getaran: Menggunakan getaran - bahan atau lekapan redaman boleh membantu mengurangkan getaran yang dihasilkan semasa proses pengilangan. Sebagai contoh, pad getah atau bahan viskoelastik boleh diletakkan di antara bahan kerja dan lekapan untuk menyerap getaran.

Proses pasca pemesinan

Selepas proses pengilangan, beberapa proses pasca pemesinan boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan bahagian PMMA.

• Menggilap: Menggilap adalah kaedah biasa untuk meningkatkan kemasan permukaan PMMA. Gred berbeza kertas kasar atau sebatian penggilap boleh digunakan untuk melicinkan permukaan secara beransur-ansur. Bermula dengan kertas pasir kasar dan maju kepada kertas pasir halus atau kompaun boleh mencapai kemasan berkilat tinggi.
• Meniup: Buffing adalah satu lagi cara yang berkesan untuk memperbaiki penampilan permukaan PMMA. Roda buffing dan sebatian buffing yang sesuai boleh digunakan untuk mencipta kemasan seperti cermin pada permukaan bahagian tersebut.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Berkaitan

Selain pengilangan PMMA, kami juga menawarkan pelbagai perkhidmatan pemesinan CNC lain, sepertiPemesinan CNC FR4 G10,Nylon Pemesinan CNC, danABS Pemesinan CNC. Perkhidmatan ini disesuaikan untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan kami dalam pelbagai industri.

Kesimpulan

Meningkatkan kualiti permukaan semasa mengisar PMMA memerlukan pendekatan komprehensif yang mengambil kira ciri-ciri bahan, pemilihan alat pemotong, pengoptimuman parameter pemotongan, pemindahan cip, penetapan bahan kerja dan proses pasca pemesinan. Dengan mengikuti garis panduan ini, kami boleh menghasilkan bahagian PMMA berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik.

Jika anda berminat dengan perkhidmatan PMMA pemesinan pengilangan kami atau perkhidmatan pemesinan CNC lain, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk menyediakan anda dengan produk dan perkhidmatan berkualiti terbaik.

Rujukan

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
• Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses dan Sistem. Wiley.