Hey! Saya adalah pembekal dalam perniagaan pemesinan pemesinan Peek. Peek, atau Polyether Ether Ketone, ialah termoplastik berprestasi tinggi yang terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kimia dan kestabilan haba. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, perubatan dan automotif. Tetapi apabila ia datang untuk mengisar Peek, mengoptimumkan laluan alat adalah penting untuk mencapai hasil yang terbaik. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara untuk melakukannya.
Memahami Asas Pengilangan Peek
Sebelum kita menyelami pengoptimuman laluan alat, mari kita semak beberapa asas penggilingan Peek dengan cepat. Peek adalah bahan yang sukar, dan ia boleh menghasilkan banyak haba semasa proses pemesinan. Haba ini boleh menyebabkan bahan menjadi lembut, meledingkan, atau bahkan cair, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan ketepatan dimensi. Itulah sebabnya penting untuk menggunakan alat pemotong yang betul, parameter pemotongan dan penyejuk untuk memastikan suhu terkawal.
Memilih Alat Pemotong yang Betul
Langkah pertama dalam mengoptimumkan laluan alat untuk mengisar Peek ialah memilih alat pemotong yang betul. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah pilihan yang baik untuk operasi kasar, tetapi untuk operasi penamat, alat karbida lebih disukai. Alat karbida adalah lebih keras dan lebih tahan haus daripada alat HSS, yang bermaksud ia boleh mengekalkan ketajamannya untuk jangka masa yang lebih lama. Ini menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan hayat alat yang lebih lama.
Apabila memilih alat karbida, cari alat dengan sudut heliks tinggi dan sudut garu yang besar. Sudut heliks tinggi membantu mengosongkan cip dengan lebih cekap, manakala sudut rake yang besar mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba. Selain itu, pastikan anda memilih alatan dengan canggih yang tajam dan pemecah cip yang baik untuk mengelakkan pembentukan cip dan menambah baik pemindahan cip.
Menentukan Parameter Pemotongan Optimum
Sebaik sahaja anda telah memilih alat pemotong yang betul, langkah seterusnya ialah menentukan parameter pemotongan yang optimum. Parameter pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis alat pemotong, bahan yang dimesin, dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
Untuk mengisar Peek, kelajuan pemotongan 100-200 m/min disyorkan untuk operasi kasar, dan 200-300 m/min untuk operasi penamat. Kadar suapan hendaklah antara 0.1-0.2 mm/gigi untuk kasar dan 0.05-0.1 mm/gigi untuk penamat. Kedalaman potongan hendaklah dikekalkan antara 0.5-2 mm untuk kasar dan 0.1-0.5 mm untuk kemasan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ini hanyalah garis panduan umum, dan anda mungkin perlu melaraskan parameter pemotongan berdasarkan keadaan pemesinan khusus anda. Anda boleh menggunakan kalkulator data pemotongan atau berunding dengan pembekal alat anda untuk menentukan parameter pemotongan optimum untuk aplikasi anda.
Mengoptimumkan Laluan Alat
Memandangkan anda telah memilih alat pemotong yang betul dan menentukan parameter pemotongan yang optimum, tiba masanya untuk mengoptimumkan laluan alat. Laluan alat ialah laluan yang dilalui oleh alat pemotong semasa proses pemesinan. Laluan alat yang dioptimumkan dengan baik boleh mengurangkan masa pemotongan, meningkatkan kemasan permukaan dan memanjangkan hayat alat.
Berikut ialah beberapa petua tentang cara mengoptimumkan laluan alat untuk mengisar Peek:
- Gunakan strategi pengilangan panjat:Climb grinding ialah strategi pengilangan di mana alat pemotong berputar ke arah yang sama dengan suapan. Ini menghasilkan potongan yang lebih bersih dan kurang haus alat berbanding pengilangan konvensional, di mana alat pemotong berputar ke arah yang bertentangan dengan suapan.
- Minimumkan bilangan penarikan balik alat:Penarikan alat ialah pergerakan alat pemotong keluar dari bahan kerja. Setiap penarikan balik alat menambah masa pemesinan dan boleh menyebabkan kehausan alat. Untuk meminimumkan bilangan penarikan balik alat, gunakan laluan alat berterusan dan elakkan berhenti dan mula yang tidak perlu.
- Gunakan strategi pengilangan trochoidal:Pengilangan trochoidal ialah strategi pengilangan di mana alat pemotong mengikut laluan bulat semasa bergerak di sepanjang bahan kerja. Ini menghasilkan penggunaan alat pemotong yang lebih cekap dan mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba.
- Optimumkan laluan masuk dan keluar:Laluan masuk dan keluar alat pemotong boleh memberi kesan yang ketara pada kemasan permukaan dan hayat alat. Untuk mengoptimumkan laluan masuk dan keluar, gunakan strategi masuk dan keluar tanjakan, di mana alat pemotong memasuki dan keluar secara beransur-ansur bahan kerja pada sudut cetek.
Menggunakan Bahan Penyejuk
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Peek menghasilkan banyak haba semasa proses pemesinan. Untuk memastikan suhu terkawal, adalah penting untuk menggunakan penyejuk. Bahan penyejuk membantu mengurangkan daya pemotongan, menambah baik kemasan permukaan dan memanjangkan hayat alat.
Terdapat beberapa jenis penyejuk yang tersedia, termasuk penyejuk berasaskan air, penyejuk berasaskan minyak, dan penyejuk sintetik. Bahan penyejuk berasaskan air ialah jenis penyejuk yang paling biasa digunakan kerana ia murah dan mesra alam. Walau bagaimanapun, penyejuk berasaskan minyak dan penyejuk sintetik adalah lebih sesuai untuk operasi pemesinan berkelajuan tinggi dan untuk bahan pemesinan yang menghasilkan banyak haba, seperti Peek.
Apabila menggunakan penyejuk, pastikan untuk menyapunya terus ke zon pemotongan. Ini akan membantu untuk menyejukkan alat pemotong dan bahan kerja serta mengelakkan pembentukan cip. Juga, pastikan anda menggunakan kepekatan penyejuk yang betul untuk memastikan prestasi optimum.
Kesimpulan
Mengoptimumkan laluan alat untuk mengisar Peek adalah penting untuk mencapai hasil yang terbaik. Dengan memilih alat pemotong yang betul, menentukan parameter pemotongan yang optimum, mengoptimumkan laluan alat, dan menggunakan penyejuk, anda boleh mengurangkan masa pemotongan, meningkatkan kemasan permukaan dan memanjangkan hayat alat.
Jika anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang pemesinan CNC bahan lain, lihat pautan ini:ABS Pemesinan CNC,Pemesinan CNC FR4 G10, danBuih PMI Pemesinan CNC dan PVC.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan pemesinan penggilingan Peek, sila hubungi kami. Kami adalah pembekal terkemuka pemesinan penggilingan Peek, dan kami mempunyai kepakaran serta pengalaman untuk memenuhi keperluan anda. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda dan dapatkan sebut harga.
Rujukan
- "Pemesinan Plastik Kejuruteraan" oleh John A. Schey
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh Peter Smid
