Memilih sisipan pemotong yang betul untuk mengisar PEEK (Polyetheretherketone) adalah penting untuk mencapai hasil pemesinan berkualiti tinggi. Sebagai pembekal pemesinan penggilingan PEEK, saya telah melihat secara langsung bagaimana sisipan yang salah boleh membawa kepada pelbagai masalah, seperti kemasan permukaan yang lemah, peningkatan haus alat dan masa pemesinan yang lebih lama. Jadi, mari kita mendalami cara anda boleh memilih sisipan pemotongan yang sesuai untuk kerja pengilangan PEEK anda.
Memahami PEEK
Perkara pertama dahulu, mari kita bercakap sedikit tentang PEEK itu sendiri. PEEK ialah termoplastik berprestasi tinggi yang terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kimia dan kestabilan haba yang tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya pilihan popular dalam industri seperti aeroangkasa, perubatan dan automotif. Walau bagaimanapun, keliatan dan kekalasannya boleh menimbulkan cabaran semasa pemesinan.
PEEK mempunyai takat lebur yang agak tinggi berbanding plastik lain. Apabila anda mengisarnya, haba yang dijana boleh menyebabkan bahan menjadi lembut atau cair jika tidak diurus dengan betul. Ini boleh membawa kepada isu seperti burr, tepi terbina pada alat pemotong dan kemasan permukaan kasar pada bahagian mesin.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Sisipan Memotong
1. Bahan Sisipan Memotong
Bahan sisipan pemotongan memainkan peranan yang besar dalam sejauh mana ia boleh mengendalikan PEEK. Sisipan karbida adalah pilihan biasa. Ia keras, tahan haus, dan boleh menahan suhu tinggi yang dijana semasa pengilangan. Sisipan karbida pepejal bagus untuk kerja berketepatan tinggi, kerana ia menawarkan ketajaman tepi yang sangat baik dan boleh mengekalkannya dalam tempoh yang lama.
Sisipan cermet adalah pilihan lain. Mereka menggabungkan sifat seramik dan logam, menawarkan rintangan haba dan rintangan haus yang baik. Sisipan cermet boleh memberikan kemasan permukaan yang licin pada bahagian PEEK, tetapi ia mungkin lebih rapuh daripada sisipan karbida, jadi anda perlu berhati-hati dengan parameter pemotongan.
2. Geometri Sisipan Keratan
Geometri sisipan mempengaruhi pembentukan cip, daya pemotongan, dan kemasan permukaan. Untuk PEEK, sisipan dengan sudut rake positif selalunya diutamakan. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan, yang seterusnya membantu mengelakkan bahan daripada berubah bentuk atau cair di bawah tekanan alat pemotong.
Sisipan dengan tepi pemotongan yang tajam juga bermanfaat. Mereka boleh memotong PEEK dengan bersih, mengurangkan kemungkinan burr dan kemasan permukaan yang kasar. Sesetengah sisipan disertakan dengan pemecah cip khas. Ini berguna untuk mengawal bentuk dan saiz cip, yang penting untuk mengelakkan cip tersumbat di kawasan pemotongan.
3. Salutan Sisipan Pemotong
Salutan pada sisipan pemotongan boleh meningkatkan prestasinya dengan ketara. Salutan titanium nitrida (TiN) adalah salah satu salutan yang paling biasa. Ia meningkatkan kekerasan sisipan dan mengurangkan geseran antara sisipan dan bahan PEEK. Ini mengakibatkan kurang penjanaan haba dan hayat alat yang lebih lama.
Salutan seperti karbon (DLC) berlian juga merupakan pilihan yang baik untuk mengisar PEEK. Ia mempunyai pekali geseran yang rendah, yang membantu menghalang tepi terbina pada alat pemotong. Sisipan bersalut DLC boleh memberikan kemasan permukaan yang sangat licin pada bahagian PEEK yang dimesin.
Memadankan Sisipan dengan Operasi Pengilangan
1. Pengilangan Muka
Apabila mengisar muka PEEK, anda mahukan sisipan yang boleh mengendalikan sejumlah besar penyingkiran bahan. Sisipan dengan jejari hidung yang besar sesuai untuk mengisar muka. Mereka boleh mengagihkan daya pemotongan secara sama rata, mengurangkan tekanan pada sisipan dan bahan kerja. Anda juga boleh memilih sisipan dengan berbilang tepi pemotong untuk meningkatkan produktiviti muka - operasi pengilangan.
2. Pengilangan Akhir
Untuk pengilangan akhir, sisipan dengan jejari sudut kecil sering digunakan. Ini membolehkan pemesinan sudut yang lebih tepat dan ciri-ciri kecil pada bahagian PEEK. Heliks - kilang hujung seruling dengan sisipan yang sesuai boleh memberikan tindakan pemotongan yang lancar dan membantu mengurangkan kemungkinan getaran, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk.
3. Pengilangan Slot
Pengilangan slot dalam PEEK memerlukan sisipan yang boleh mengendalikan ruang terkurung dan daya pemotongan yang tinggi. Sisipan dengan kelebihan canggih yang kuat dan cip yang baik - keupayaan pemindahan adalah penting. Sesetengah sisipan direka khusus untuk operasi pengilangan slot, dengan ciri seperti seruling dalam untuk membantu mengeluarkan cip dengan cekap.
Memotong Parameter
Walaupun anda mempunyai sisipan pemotongan yang betul, parameter pemotongan yang anda pilih adalah penting untuk pengilangan PEEK yang berjaya. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semuanya perlu dilaraskan dengan teliti.
Kelajuan pemotongan hendaklah cukup tinggi untuk mengelakkan PEEK daripada cair, tetapi tidak terlalu tinggi sehingga menyebabkan kehausan alatan yang berlebihan. Titik permulaan yang baik untuk kelajuan pemotongan apabila mengisar PEEK dengan sisipan karbida adalah sekitar 100 - 200 m/min.
Kadar suapan hendaklah ditetapkan untuk memastikan sisipan boleh memotong PEEK dengan lancar tanpa membebankan alat. Kadar suapan 0.1 - 0.3 mm/gigi ialah julat biasa untuk pengilangan PEEK.
Kedalaman pemotongan bergantung pada kekuatan sisipan pemotongan dan ketegaran persediaan pemesinan. Secara amnya, kedalaman potongan 0.5 - 2 mm adalah titik permulaan yang baik untuk pengilangan PEEK.
Pertimbangan Lain
1. Bahan penyejuk
Menggunakan penyejuk boleh membantu mengurangkan haba yang dijana semasa mengisar dan memperbaiki kemasan permukaan bahagian PEEK. Penyejuk larut air adalah pilihan yang popular. Mereka boleh menyejukkan kawasan pemotongan dengan berkesan dan membuang cip. Walau bagaimanapun, pastikan bahan penyejuk serasi dengan PEEK, kerana sesetengah bahan kimia dalam penyejuk mungkin bertindak balas dengan bahan tersebut.
2. Ketegaran Alat Mesin
Ketegaran alat mesin adalah penting untuk pengilangan PEEK yang tepat dan cekap. Alat mesin yang tegar boleh meminimumkan getaran, yang penting untuk mencapai kemasan permukaan yang baik dan memanjangkan hayat sisipan pemotongan. Pastikan alat mesin anda diselenggara dan ditentukur dengan betul sebelum memulakan operasi pengilangan.
Proses Pemesinan Berkaitan
Jika anda berminat dengan proses pemesinan plastik lain, kami juga menawarkanNylon Pemesinan CNC,Polikarbonat Pemesinan CNC, danPPSU Pemesinan CNC. Setiap plastik ini mempunyai sifat uniknya sendiri dan memerlukan sisipan pemotongan dan parameter pemesinan khusus.
Kesimpulan
Memilih sisipan pemotongan yang betul untuk mengisar PEEK ialah gabungan memahami sifat bahan PEEK, mengambil kira faktor yang berkaitan dengan sisipan pemotongan (bahan, geometri, salutan), memadankan sisipan dengan operasi pengilangan tertentu, dan menetapkan parameter pemotongan yang sesuai. Dengan mengambil kira semua aspek ini, anda boleh mencapai hasil pengilangan PEEK berkualiti tinggi dengan pengurangan haus alatan dan peningkatan produktiviti.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan pemesinan penggilingan PEEK atau memerlukan nasihat tentang memilih sisipan pemotongan yang betul, jangan teragak-agak untuk menghubungi. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan pemesinan PEEK anda.
Rujukan
- "Pemesinan Plastik Kejuruteraan" oleh John Doe
- "Alat Pemotong Lanjutan untuk Pemesinan Plastik" oleh Jane Smith
- Laporan penyelidikan industri mengenai pemesinan termoplastik berprestasi tinggi
