Hey! Saya adalah pembekal dalam bidang Penggerudian Lubang Kedalaman CNC. Hari ini, saya akan berkongsi dengan anda cara menetapkan parameter untuk penggerudian lubang kedalaman CNC.
Mula-mula, mari kita fahami mengapa membetulkan parameter ini adalah perkara yang besar. Dalam penggerudian lubang kedalaman CNC, kualiti lubang, seperti kelurusan, kemasan permukaan dan ketepatan diameter, banyak bergantung pada tetapan parameter yang betul. Kucar-kacir, dan anda boleh berakhir dengan bahagian yang tidak memenuhi keperluan, yang merupakan pening kepala utama bagi semua orang yang terlibat.
Pertimbangan Bahan
Bahan yang anda gerudi adalah perkara pertama yang perlu difikirkan. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, keliatan, dan kekonduksian terma. Sebagai contoh, jika anda menggerudi ke dalam aluminium, ia adalah bahan yang agak lembut. Anda biasanya boleh menggunakan kelajuan gelendong dan kadar suapan yang lebih tinggi. Cip aluminium juga mudah pecah, jadi anda tidak perlu terlalu risau tentang pemindahan cip.
Sebaliknya, menggerudi ke dalam keluli tahan karat adalah permainan bola yang berbeza. Keluli tahan karat adalah lebih keras dan mempunyai kekonduksian haba yang lebih rendah. Ini bermakna haba terkumpul dengan lebih mudah semasa proses penggerudian. Jadi, anda perlu menggunakan kelajuan gelendong dan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan terlalu panas dan haus alatan. Anda juga mungkin ingin menggunakan penyejuk dengan sifat penyejukan dan pelincir yang baik untuk memastikan keadaan terkawal.
Pemilihan Alat
Jenis mata gerudi yang anda gunakan adalah penting. Terdapat pelbagai jenis mata gerudi untuk penggerudian lubang kedalaman, seperti gerudi pistol dan gerudi BTA (Persatuan Boring dan Trepanning). Gerudi pistol sangat bagus untuk lubang bersaiz kecil hingga sederhana dengan keperluan ketepatan yang tinggi. Mereka mempunyai seruling tunggal dan lubang penyejuk yang mengalir melalui tengah, yang membantu dengan pemindahan dan penyejukan cip.
Latihan BTA, sebaliknya, digunakan untuk lubang diameter yang lebih besar. Mereka mempunyai pelbagai kelebihan dan reka bentuk yang lebih kompleks untuk penyingkiran cip yang cekap. Apabila memilih mata gerudi, pastikan ia adalah saiz dan geometri yang sesuai untuk lubang yang anda cuba tebuk. Juga, pertimbangkan salutan pada mata gerudi. Salutan seperti TiN (Titanium Nitride) atau TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) boleh meningkatkan kekerasan alat, rintangan haus dan rintangan haba.
Kelajuan Spindle
Kelajuan gelendong diukur dalam pusingan seminit (RPM). Ia menentukan berapa cepat mata gerudi berputar. Untuk mengira kelajuan gelendong yang betul, anda perlu mengetahui kelajuan pemotongan (V) dan diameter mata gerudi (D). Formulanya ialah RPM = (V x 1000) / (π x D).
Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan yang anda gerudi dan jenis mata gerudi. Anda boleh mendapatkan kelajuan pemotongan yang disyorkan dalam katalog pengeluar alat atau sumber dalam talian. Contohnya, jika anda menggerudi lubang diameter 10mm dalam keluli lembut dengan kelajuan pemotongan yang disyorkan 30 m/min, kelajuan gelendong ialah RPM = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Kadar Suapan
Kadar suapan ialah jarak mata gerudi maju ke dalam bahan setiap revolusi. Ia diukur dalam milimeter setiap pusingan (mm/rev). Kadar suapan mempengaruhi ketebalan cip dan daya pemotongan. Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan setiap revolusi, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan risiko kerosakan alat.
Untuk menentukan kadar suapan yang betul, anda perlu mempertimbangkan bahan, mata gerudi, dan kedalaman lubang. Secara amnya, untuk bahan yang lebih lembut, anda boleh menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi. Untuk bahan yang lebih keras, kadar suapan yang lebih rendah adalah lebih baik. Anda juga boleh merujuk kepada cadangan pengeluar alat untuk kadar suapan. Sebagai peraturan, mulakan dengan kadar suapan yang lebih rendah dan tingkatkan secara beransur-ansur jika proses penggerudian berjalan lancar.
Penyejuk dan Pelinciran
Bahan penyejuk memainkan peranan penting dalam penggerudian lubang kedalaman CNC. Ia membantu menyejukkan mata gerudi dan bahan kerja, mengurangkan geseran dan mengeluarkan serpihan. Terdapat pelbagai jenis penyejuk, seperti penyejuk berasaskan air dan penyejuk berasaskan minyak.
Bahan penyejuk berasaskan air lebih kerap digunakan kerana ia menjimatkan kos dan mempunyai ciri penyejukan yang baik. Walau bagaimanapun, mereka mungkin tidak memberikan pelinciran sebanyak penyejuk berasaskan minyak. Bahan penyejuk berasaskan minyak, sebaliknya, menawarkan pelinciran yang lebih baik tetapi boleh menjadi lebih mahal dan mungkin memerlukan lebih banyak penyelenggaraan.
Pastikan penyejuk digunakan pada tekanan dan kadar aliran yang betul. Bahan penyejuk harus mencapai tepi pemotongan mata gerudi untuk menjadi berkesan. Anda boleh menggunakan sistem penyejuk melalui alat, yang menghantar penyejuk terus melalui mata gerudi, untuk penyejukan dan pemindahan cip yang lebih baik.
Pemindahan Cip
Pemindahan cip adalah satu lagi faktor penting. Jika cip tidak dialihkan dengan betul, ia boleh menyumbat mata gerudi dan menyebabkan masalah seperti alat pecah dan kualiti lubang yang buruk. Untuk memastikan pemindahan cip yang baik, anda boleh menggunakan gerudi dengan seruling cip terbina dalam atau menggunakan sistem penyingkiran cip luaran.
Bentuk dan saiz kerepek juga penting. Anda mahu kerepek itu kecil dan mudah pecah. Ini boleh dicapai dengan melaraskan kadar suapan dan kelajuan gelendong. Jika cip terlalu panjang dan bertali, ini bermakna kadar suapan terlalu rendah atau kelajuan gelendong terlalu tinggi.
Kedalaman dan Toleransi Lubang
Kedalaman lubang dan toleransi yang diperlukan juga mempengaruhi tetapan parameter. Apabila lubang semakin dalam, ia menjadi lebih sukar untuk mengekalkan ketepatan dan kelurusan lubang. Anda mungkin perlu menggunakan teknik khas seperti penggerudian mematuk, di mana mata gerudi ditarik balik secara berkala untuk membersihkan cip.
Untuk lubang dengan toleransi yang ketat, anda perlu lebih tepat dengan tetapan parameter anda. Anda juga mungkin ingin menggunakan sistem pengukuran dalam proses untuk memantau diameter dan kedalaman lubang semasa proses penggerudian.
Pemantauan dan Penyesuaian
Sebaik sahaja anda telah menetapkan parameter awal, adalah penting untuk memantau proses penggerudian. Periksa kemasan permukaan lubang, pembentukan cip, dan kehausan alatan. Jika anda melihat sebarang masalah, seperti kemasan permukaan yang buruk atau kehausan alat yang berlebihan, anda mungkin perlu melaraskan parameter.
Contohnya, jika kemasan permukaan kasar, ini boleh bermakna kadar suapan terlalu tinggi atau kelajuan gelendong terlalu rendah. Anda boleh cuba mengurangkan kadar suapan atau meningkatkan kelajuan gelendong. Jika haus alat berlebihan, anda mungkin perlu menurunkan kelajuan pemotongan atau menukar penyejuk.
Kesimpulannya, menetapkan parameter untuk penggerudian lubang kedalaman CNC adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap banyak faktor. Dengan memahami bahan, memilih alat yang betul, dan melaraskan kelajuan gelendong, kadar suapan, penyejuk dan parameter lain, anda boleh mencapai lubang berkualiti tinggi dengan ketepatan dan kemasan permukaan yang baik.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan Penggerudian Lubang Kedalaman CNC atau ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk kami, sila lihat kamiPenggerudian Lubang Kedalaman CNCmuka surat. Kami juga menawarkanPemesinan Kompleks Tinggi 5 AxisdanPemesinan Pelarik Swissperkhidmatan. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan mulakan perbualan perolehan.
Rujukan
- Katalog Pengilang Alat
- Sumber Pemesinan Dalam Talian
- Buku Panduan Pemesinan
