Hey! Sebagai pembekal Penggerudian Lubang Kedalaman CNC, saya telah melihat secara langsung bagaimana kekerasan bahan kerja benar-benar boleh membuang sepana ke dalam keseluruhan proses penggerudian. Mari kita mendalami apakah kesan ini dan mengapa ia penting.
1. Pakai Alat
Salah satu kesan kekerasan bahan kerja yang paling jelas pada penggerudian lubang kedalaman CNC ialah haus alatan. Apabila anda berurusan dengan bahan kerja keras, mata gerudi perlu bekerja lebih keras untuk menembusi bahan. Fikirkan ia seperti cuba menggerudi melalui blok keluli berbanding blok aluminium. Keluli adalah lebih keras, jadi mata gerudi perlu menggunakan lebih daya dan menahan lebih banyak geseran.
Pertambahan geseran dan daya ini menyebabkan kehausan yang lebih cepat pada mata gerudi. Bahagian tepi bit mula kusam, dan bentuk keseluruhan bit boleh berubah bentuk dari semasa ke semasa. Akibatnya, anda mungkin perasan bahawa lubang yang anda tebuk tidak setepat dahulu. Diameter lubang mungkin berbeza-beza, dan kemasan permukaan lubang boleh menjadi kasar.
Untuk mengatasinya, kami sering mengesyorkan menggunakan mata gerudi berkualiti tinggi yang diperbuat daripada bahan seperti karbida. Karbida sangat keras dan boleh menahan daya dan suhu tinggi yang dijana semasa penggerudian bahan kerja keras. Walau bagaimanapun, walaupun bit karbida mempunyai jangka hayat yang terhad apabila menggerudi bahan keras. Anda mungkin perlu menggantikannya dengan lebih kerap, yang boleh menambah kos keseluruhan proses pemesinan.
2. Pasukan Pemotong
Kekerasan bahan kerja juga mempunyai kesan yang ketara ke atas daya pemotongan yang terlibat dalam penggerudian lubang kedalaman CNC. Apabila bahan kerja keras, mata gerudi perlu mengatasi rintangan yang lebih besar untuk memotong bahan. Ini bermakna daya pemotongan yang bertindak pada mata gerudi adalah lebih tinggi berbanding dengan menggerudi bahan kerja yang lebih lembut.
Daya pemotongan yang tinggi ini boleh menyebabkan beberapa masalah. Pertama, mereka boleh memberi banyak tekanan pada mesin itu sendiri. Spindle mesin CNC perlu bekerja lebih keras untuk memutar mata gerudi dan menolaknya melalui bahan. Dari masa ke masa, ini boleh menyebabkan peningkatan haus dan lusuh pada komponen mesin, seperti galas dan motor gelendong.
Kedua, daya pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan mata gerudi terpesong atau bengkok. Ini adalah masalah terutamanya apabila menggerudi lubang dalam. Jika mata gerudi melencong, lubang tidak akan lurus, dan ia boleh menyimpang dari diameter dan lokasi yang dikehendaki. Untuk meminimumkan pesongan, kami menggunakan teknik penggerudian dan lekapan termaju yang membantu menyokong mata gerudi dan memastikannya dalam kedudukan yang betul.
3. Pembentukan Cip
Kekerasan bahan kerja juga mempengaruhi cara cip terbentuk semasa proses penggerudian. Apabila menggerudi bahan kerja lembut, cip biasanya panjang dan berterusan. Mereka boleh dengan mudah dikeluarkan dari lubang oleh seruling pada mata gerudi. Walau bagaimanapun, apabila menggerudi bahan kerja keras, cip selalunya lebih pendek dan lebih rapuh.
Cip yang pendek dan rapuh ini boleh menjadi lebih sukar untuk dipindahkan dari lubang. Mereka boleh menyumbat seruling mata gerudi, yang boleh menyebabkan pembentukan cip di dalam lubang. Pembinaan cip ini boleh menyebabkan beberapa isu. Ia boleh meningkatkan daya pemotongan, kerana mata gerudi perlu menolak cip selain memotong bahan. Ia juga boleh menyebabkan mata gerudi menjadi terlalu panas, kerana cip bertindak sebagai penebat dan menghalang penyejuk daripada sampai ke hujung pemotongan bit.
Untuk menangani masalah pemindahan cip, kami menggunakan teknik seperti peck drilling. Penggerudian peck melibatkan penarikan semula mata gerudi dari lubang secara berkala untuk membersihkan serpihan. Kami juga menggunakan sistem penyejuk tekanan tinggi. Bahan penyejuk bukan sahaja membantu mengurangkan suhu mata gerudi tetapi juga mengeluarkan cip keluar dari lubang.
4. Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan lubang gerudi adalah satu lagi aspek yang dipengaruhi oleh kekerasan bahan kerja. Apabila menggerudi bahan kerja yang lembut, agak mudah untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Mata gerudi boleh memotong bahan dengan bersih, meninggalkan permukaan dalaman lubang yang licin.
Walau bagaimanapun, apabila bahan kerja keras, mencapai kemasan permukaan yang baik menjadi lebih mencabar. Daya pemotongan yang tinggi dan sifat rapuh cip boleh menyebabkan keretakan kecil dan penyelewengan pada permukaan lubang. Penyelewengan ini boleh menjejaskan kefungsian bahagian tersebut. Sebagai contoh, jika lubang digunakan untuk galas atau aci, kemasan permukaan yang kasar boleh menyebabkan peningkatan geseran dan haus, mengurangkan jangka hayat bahagian tersebut.
Untuk menambah baik kemasan permukaan apabila menggerudi bahan kerja keras, kami mungkin menggunakan operasi sekunder seperti reaming atau mengasah. Reaming melibatkan penggunaan alat reamer untuk mengeluarkan sedikit bahan dari permukaan dalam lubang, menghasilkan kemasan yang lebih licin. Mengasah adalah proses yang lebih tepat yang boleh meningkatkan lagi kemasan permukaan dan ketepatan dimensi lubang.
5. Ketepatan Dimensi Lubang
Kekerasan bahan kerja juga boleh memberi kesan kepada ketepatan dimensi lubang yang digerudi. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, daya pemotongan yang tinggi dan haus alatan boleh menyebabkan mata gerudi terpesong atau haus tidak sekata. Ini boleh menyebabkan variasi dalam diameter lubang, kebulatan dan kelurusan.
Apabila menggerudi bahan kerja keras, adalah penting untuk memantau ketepatan dimensi lubang dengan kerap. Kami menggunakan alat pengukur ketepatan seperti angkup, mikrometer dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi lubang. Jika dimensi di luar toleransi, kita mungkin perlu melaraskan parameter pemesinan, seperti kadar suapan, kelajuan gelendong atau kedalaman pemotongan.
Bagaimana Kami Boleh Membantu
Di syarikat kami, kami mempunyai pengalaman yang luas dalam Penggerudian Lubang Kedalaman CNC, dan kami memahami cabaran yang ditimbulkan oleh kekerasan bahan kerja yang berbeza. Kami menawarkan pelbagai perkhidmatan, termasukPengeluaran Prototaip KetepatandanPemesinan Kompaun Pemusingan dan Pengilangan CNC, sebagai tambahan kepada teras kamiPenggerudian Lubang Kedalaman CNCperkhidmatan.
Kami mempunyai pasukan juruteknik mahir yang boleh memilih bit gerudi, parameter pemesinan dan sistem penyejuk yang betul berdasarkan kekerasan bahan kerja anda. Kami juga mempunyai mesin CNC terkini yang boleh mengendalikan daya pemotongan yang tinggi dan memastikan penggerudian yang tepat dan tepat.
Jika anda memerlukan perkhidmatan penggerudian lubang kedalaman CNC untuk bahan kerja dengan sebarang kekerasan, kami ingin berbual dengan anda. Kami boleh membincangkan keperluan khusus anda, memberikan anda sebut harga dan menunjukkan kepada anda cara kami boleh membantu anda mencapai hasil terbaik untuk projek pemesinan anda. Jangan teragak-agak untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alatan mesin. akhbar CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan teknologi pembuatan. Pearson.
