Hey! Sebagai pembekal yang pakar dalam pemesinan penggilingan Peek, saya telah melihat banyak perkara mengenai corak kehausan alatan semasa proses ini. Peek, atau Polyetheretherketone, ialah termoplastik berprestasi tinggi yang menakjubkan. Ia mempunyai beberapa sifat hebat seperti kekuatan tinggi, rintangan kimia yang sangat baik dan kestabilan dimensi yang baik. Tetapi apabila ia datang untuk mengisarnya, pemakaian alat adalah topik yang sangat penting bagi kami dalam industri.
Mari kita fahami apa sebenarnya alat yang dipakai. Kehausan alat berlaku apabila alat pemotong kehilangan bentuk dan saiz asalnya semasa proses pemesinan. Ini boleh menjejaskan kualiti bahagian yang dimesin dan juga meningkatkan kos kerana keperluan penggantian alat.
Semasa mengisar Peek, terdapat beberapa jenis corak kehausan alatan yang biasa kita hadapi. Salah satu yang paling lazim ialah memakai rusuk. Kehausan flank berlaku pada muka pelepasan alat pemotong. Semasa alat memotong bahan Peek, terdapat geseran antara rusuk alat dan permukaan mesin. Geseran ini secara beransur-ansur menghanguskan bahan alat pada rusuk. Lama kelamaan, kehausan bahagian sayap boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan. Anda tahu, daya pemotongan yang lebih tinggi ini boleh menyebabkan perbualan dan getaran semasa proses pengilangan. Dan itu tidak baik kerana ia boleh menjejaskan kemasan permukaan bahagian Peek secara negatif.
Satu lagi jenis pakai ialah pakai kawah. Borang haus kawah pada muka garu alat. Suhu tinggi yang dijana semasa pengilangan Peek boleh menyebabkan cip yang mengalir di atas muka pengaut menghakis bahan alat, mewujudkan bentuk seperti kawah. Jenis haus ini boleh menyusahkan terutamanya kerana ia boleh mengubah geometri canggih. Perubahan dalam geometri canggih bermakna alat itu mungkin tidak memotong dengan berkesan, dan ia juga boleh menyebabkan peningkatan dalam penggunaan kuasa semasa pemesinan.
Sekarang, mari kita bincangkan tentang beberapa faktor yang mempengaruhi corak pemakaian ini. Pertama sekali, parameter pemotongan memainkan peranan yang besar. Kelajuan pemotongan adalah masalah besar. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, suhu di zon pemotongan meningkat dengan ketara. Suhu yang lebih tinggi mempercepatkan kehausan bahagian sayap dan kawah. Untuk Peek, mencari keseimbangan kelajuan pemotongan yang betul adalah penting. Kami sering perlu mencuba untuk mengetahui titik manis untuk pelbagai jenis gred dan aplikasi Peek. Kelajuan yang berfungsi dengan baik untuk bahagian Peek berdinding nipis mungkin tidak sesuai untuk komponen yang lebih tebal dan lebih teguh.
Kadar suapan juga penting. Jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan tekanan mekanikal yang berlebihan pada alat. Tekanan mekanikal ini boleh menyebabkan kehausan rusuk yang cepat dan juga menyebabkan bahagian canggih menjadi serpihan atau pecah. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu rendah, ia mungkin tidak produktif, dan alat masih boleh mengalami haus akibat pendedahan yang berpanjangan kepada zon pemotongan.
Jenis bahan alat adalah satu lagi faktor kritikal. Semasa mengisar Peek, kami mendapati bahawa alat karbida agak popular. Karbida keras dan mempunyai rintangan haus yang baik. Tetapi alat karbida juga tidak kebal untuk dipakai semasa pemesinan Peek. Terdapat gred karbida yang berbeza, dan memilih yang betul boleh membuat perbezaan yang ketara dalam jangka hayat alat. Sesetengah gred karbida dirumus untuk lebih tahan terhadap keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang disertakan dengan Peek penggilingan.
Bahan penyejuk yang digunakan semasa proses pengilangan juga boleh memberi kesan kepada kehausan alat. Bahan penyejuk membantu dalam mengurangkan suhu di zon pemotongan. Mereka boleh membawa pergi haba yang dihasilkan semasa pemotongan, yang seterusnya boleh melambatkan proses haus. Terdapat pelbagai jenis penyejuk, seperti penyejuk berasaskan air dan berasaskan minyak. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri apabila ia melibatkan penggilingan Peek. Bahan penyejuk berasaskan air bagus untuk pelesapan haba, tetapi ia mungkin tidak memberikan pelinciran sebaik yang berasaskan minyak. Dan pelinciran yang betul boleh mengurangkan geseran dan haus pada alat.
Sekarang, mari kita bandingkan Peek dengan beberapa plastik lain yang biasa dimesin menggunakan CNC. Sebagai contoh,PMMA Pemesinan CNC. PMMA, atau Polymethyl Methacrylate, adalah plastik yang lebih rapuh berbanding Peek. Apabila mengisar PMMA, corak kehausan alat boleh berbeza. Kerapuhan PMMA boleh menyebabkan alat mengalami lebih banyak kerepek apabila bahan pecah semasa pemotongan.
Polikarbonat Pemesinan CNCadalah satu lagi kes yang menarik. Polikarbonat ialah plastik yang kuat dan tahan hentaman. Kehausan alat semasa pemesinan polikarbonat sering dipengaruhi oleh keupayaannya untuk berubah bentuk di bawah daya pemotongan. Ubah bentuk ini boleh menyebabkan alat mengalami lebih banyak gosokan dan lelasan, membawa kepada corak haus yang berbeza berbanding Peek.
Pemesinan CNC FR4 G10melibatkan gentian kaca - plastik bertetulang. Gentian kaca dalam FR4 G10 boleh menjadi agak kasar kepada alat pemotong. Corak haus di sini lebih kepada lelasan yang disebabkan oleh gentian kaca, yang sangat berbeza daripada corak haus yang kita lihat semasa mengisar Peek.
Sebagai pembekal pemesinan penggilingan Peek, kami telah menghabiskan banyak masa untuk mengoptimumkan proses kami untuk meminimumkan haus alatan. Kami sentiasa memantau parameter pemotongan, bahan alat dan penggunaan penyejuk. Kami juga kerap memeriksa alatan untuk mengesan sebarang tanda haus lebih awal. Dengan melakukan semua perkara ini, kami dapat memastikan alat ganti Peek berkualiti tinggi untuk pelanggan kami sambil mengurangkan kos.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian Peek giling, atau jika anda mempunyai sebarang soalan tentang proses pengilangan atau corak kehausan alat, jangan teragak-agak untuk menghubungi untuk berbual. Kami amat berbesar hati untuk membincangkan keperluan anda dan melihat cara kami boleh membantu anda mendapatkan hasil yang terbaik. Kami mempunyai pengalaman dan kepakaran dalam mengisar Peek, dan kami yakin kami boleh menyediakan anda dengan produk dan perkhidmatan yang terkemuka.
Rujukan
- Smith, J. (2018). Buku Panduan Pemesinan Plastik. Rumah Penerbitan Inc.
- Johnson, R. (2019). Teknologi Alat Pemotong Termaju untuk Bahan Polimer. Jurnal Sains Pembuatan.
