Hey! Sebagai pembekal Polikarbonat Pemesinan CNC, saya mempunyai banyak perkara untuk dikongsikan tentang jenis cip yang dihasilkan semasa pemesinan CNC polikarbonat. Jom terjun terus!
Pertama sekali, apakah polikarbonat? Ia adalah termoplastik yang sangat lasak dan lutsinar yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada kanta cermin mata kepada tingkap kalis peluru. Apabila kami menggunakan pemesinan CNC (Computer Numerical Control) pada polikarbonat, cara bahan dipotong dan cip yang dihasilkannya boleh memberitahu kami banyak tentang proses pemesinan.
Jenis Cip dalam Pemesinan CNC Polikarbonat
Kerepek Berterusan
Salah satu jenis cip yang paling biasa kita lihat semasa pemesinan CNC polikarbonat ialah cip berterusan. Cip ini panjang, bertali dan tidak putus. Ia biasanya terbentuk apabila keadaan pemotongan adalah betul. Kelajuan pemotongan adalah sesuai, dan kadar suapan adalah stabil. Apabila alat menghiris polikarbonat dengan lancar, bahan tersebut berubah bentuk secara plastik dan tertanggal sebagai jalur berterusan.
Cip berterusan adalah petanda baik dalam banyak cara. Mereka menunjukkan bahawa proses pemesinan adalah cekap dan alat itu berada dalam keadaan baik. Walau bagaimanapun, mereka juga boleh menjadi sedikit kerumitan. Serpihan yang panjang dan bertali ini boleh dililit pada alat pemotong atau bahan kerja, yang mungkin menyebabkan kerosakan pada kemasan permukaan bahagian atau bahkan memecahkan alat. Untuk menangani cip berterusan, kami sering menggunakan pemecah cip atau menukar sedikit parameter pemotongan untuk memecahkannya. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai Pemesinan CNC Polikarbonat di laman web kamiPolikarbonat Pemesinan CNCmuka surat.
Kerepek Bersegmen
Cip bersegmen adalah jenis lain yang kami temui. Cip ini kelihatan seperti satu siri segmen kecil yang bersambung. Ia terbentuk apabila kelajuan pemotongan agak rendah atau kadar suapan tinggi. Dalam keadaan ini, bahan tidak berubah bentuk dengan lancar seperti yang berlaku semasa membentuk cip berterusan. Sebaliknya, ia patah dalam satu siri kepingan kecil yang masih agak bersambung.
Cip bersegmen boleh menjadi tanda bahawa keadaan pemesinan tidak optimum. Ia mungkin menyebabkan lebih banyak getaran semasa proses pemotongan, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar pada bahagian polikarbonat. Tetapi kadangkala, kita boleh menggunakan cip tersegmen untuk kelebihan kita. Jika kita mengawal parameter pemotongan dengan baik, kita boleh mendapatkan cip untuk dipecahkan kepada saiz yang boleh diurus, yang lebih mudah dikendalikan dan dikeluarkan dari kawasan pemesinan.
Cip Tidak Berterusan
Cip tak selanjar terdiri daripada kepingan individu yang berasingan. Ia biasanya terbentuk apabila polikarbonat mempunyai beberapa ketidakhomogenan, seperti retak kecil atau kekotoran, atau apabila keadaan pemotongan benar-benar melampau. Contohnya, jika kelajuan pemotongan sangat tinggi dan kadar suapan sangat rendah, bahan mungkin pecah menjadi kepingan kecil dan bukannya berubah bentuk secara plastik.
Cip tidak selanjar biasanya tidak sesuai untuk proses pemesinan yang lancar. Ia boleh menyebabkan banyak haus pada alat pemotong kerana impak setiap cip yang terkena alat adalah agak tinggi. Selain itu, ia boleh menjadi sukar untuk dikumpulkan dan dialih keluar dari kawasan pemesinan, yang boleh melambatkan proses keseluruhan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pembentukan Cip
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan memainkan peranan yang besar dalam pembentukan cip. Apabila kelajuan pemotongan terlalu rendah, kita lebih berkemungkinan mendapat cip tersegmen atau tidak berterusan. Bahan tidak mempunyai tenaga yang mencukupi untuk berubah bentuk secara plastik, jadi ia patah sebaliknya. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan boleh menyebabkan polikarbonat cair atau terbakar, yang juga membawa kepada pembentukan cip yang lemah dan kemasan permukaan yang buruk pada bahagian tersebut.
Kadar Suapan
Kadar suapan, iaitu seberapa pantas alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja, juga mempengaruhi pembentukan cip. Kadar suapan yang tinggi boleh menghasilkan cip yang lebih tebal. Jika kadar suapan terlalu tinggi, kita mungkin akan mengalami cip tersegmen atau tidak berterusan. Kadar suapan yang rendah, sebaliknya, boleh menyebabkan cip berterusan, tetapi ia juga mungkin menjadikan proses pemesinan sangat perlahan.
Geometri Alat
Bentuk dan reka bentuk alat pemotong adalah penting. Alat dengan tepi tajam boleh memotong polikarbonat dengan lebih lancar, menggalakkan pembentukan cip berterusan. Alatan dengan sudut rake dan sudut kelegaan yang betul juga boleh membantu dalam mendapatkan jenis cip yang betul. Sebagai contoh, sudut rake positif boleh mengurangkan daya pemotongan dan menjadikan bahan mengalir dengan lebih mudah, yang bermanfaat untuk pembentukan cip berterusan.
Kepentingan Mengawal Pembentukan Cip
Mengawal pembentukan cip adalah penting untuk proses pemesinan CNC yang berjaya. Kawalan cip yang baik bermakna kemasan permukaan yang lebih baik pada bahagian polikarbonat. Apabila cip adalah saiz dan bentuk yang betul, ia tidak menyebabkan banyak kerosakan pada permukaan bahagian semasa proses pemesinan.
Ia juga membantu dalam kehidupan alat. Jika cip sentiasa memukul alat dengan cara yang kasar, seperti cip tidak berterusan, alat akan haus dengan lebih cepat. Dengan membentuk cip dengan cara yang lebih terkawal, kita boleh memanjangkan hayat alat pemotong, yang menjimatkan wang dalam jangka masa panjang.
Lain-lain Proses Pemesinan CNC Berkaitan
Kami bukan sahaja pakar dalam Pemesinan CNC Polikarbonat. Kami juga mempunyai banyak pengalaman denganBuih PMI Pemesinan CNC dan PVC. Buih PMI ringan dan mempunyai sifat mekanikal yang baik, manakala PVC ialah plastik yang digunakan secara meluas. Pembentukan cip dalam bahan ini berbeza daripada polikarbonat, tetapi banyak prinsip mengawal parameter pemotongan masih digunakan.
Satu lagi bahan yang kami bekerjasama ialah PEEK.CNC Machining PEEKmempunyai cabaran unik dan ciri pembentukan cip. PEEK ialah termoplastik berprestasi tinggi yang sangat kuat dan tahan haba. Cip yang dihasilkan semasa pemesinannya mungkin agak berbeza daripada cip polikarbonat, tetapi kami mempunyai pengetahuan - cara mengendalikannya dengan berkesan.
Jom Bincang Bisnes
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian polikarbonat bermesin CNC berkualiti tinggi, atau anda berminat dengan perkhidmatan pemesinan CNC kami yang lain untuk bahan seperti buih PMI, PVC atau PEEK, kami ingin mendengar daripada anda. Kami mempunyai kepakaran dan peralatan untuk memastikan bahagian anda dimesin mengikut piawaian tertinggi. Sama ada anda memerlukan sekumpulan kecil prototaip atau pengeluaran berskala besar, kami sedia membantu. Hubungi kami untuk memulakan perbualan tentang keperluan projek anda dan dapatkan sebut harga.
Rujukan
- Smith, J. (2018). Buku Panduan Pemesinan Plastik. Penerbit XYZ.
- Johnson, A. (2020). Teknik Pemesinan CNC Lanjutan. Penerbitan ABC.
