Kegagalan Kualiti Pemesinan CNC 5-Axis: Panduan Jurutera QA Untuk Punca Punca, Triage CMM, Dan Perkara Yang Perlu Ditanyakan kepada Pembekal Sebelum Anda Menaikkan NCR

Kegagalan Kualiti Pemesinan CNC 5-Axis: Panduan Jurutera QA untuk Punca Punca, Triage CMM dan Perkara yang Perlu Ditanyakan kepada Pembekal Sebelum Anda Meningkatkan NCR

Anda baru sahaja mengeluarkan laporan CMM pada sekumpulan perumah titanium daripada andaPemesinan CNC 5 paksipembekal. Tiga puluh keping. Empat daripadanya menunjukkan kompaun-kedudukan lubang sudut di luar kedudukan sebenar sebanyak 0.018mm - serlahan ciri ialah TP ⌀0.012mm pada MMC. Laporan keluar pembekal menunjukkan kesemua tiga puluh dalam spesifikasi.

Sebelum anda menulis NCR, anda perlu menjawab dua soalan. Pertama: adakah ketidakakuran-sebenar, atau adakah ia percanggahan sistem pengukuran antara CMM anda dan CMM mereka? Kedua: jika ia nyata, adakah ini peristiwa hanyut proses pada ciri tertentu, atau isu sistematik dengan cara pembekal mengindeks bahagian tersebut untuk diperiksa? Kedua-dua senario mempunyai laluan tindakan pembetulan yang berbeza, dan menggabungkannya menghasilkan NCR yang menjana kertas kerja tanpa membetulkan punca utama.

Panduan ini berfungsi melalui logik triage untuk Pemesinan CNC 5 paksiperistiwa kualiti - daripada pemeriksaan masuk kepada punca kepada permintaan tindakan pembetulan.

Mengapa Bahagian 5-Paksi Mencipta Cabaran Pemeriksaan Khusus

Bahagian dimesin dalam satuPemesinan CNC 5 paksipersediaan mempunyai struktur datumnya yang ditentukan oleh rantai kinematik mesin. Semua ciri diletakkan secara relatif antara satu sama lain melalui geometri paksi putar mesin - bukan melalui penetapan semula-berjujukan. Itulah kelebihan pembuatan.

Cabaran pemeriksaan ialah songsang: untuk mengesahkan hubungan dimensi antara ciri yang dimesin pada sudut kompaun, anda memerlukan strategi pengukuran yang menghormati bingkai rujukan datum yang sama yang digunakan oleh mesin.

Ralat pemeriksaan yang paling biasa padaPemesinan CNC 5 paksi bahagian pada masuk: mengukur ciri individu terhadap datum yang ditubuhkan melalui sentuhan permukaan, apabila DRF lukisan (Rangka Rujukan Datum) memerlukan keutamaan datum yang berbeza. Perumah dengan datum A sebagai paksi gerudi, datum B sebagai muka berserenjang dan datum C sebagai slot tidak boleh diperiksa dengan betul dengan meletakkannya pada muka rata terbesar dan sifar dari sana - walaupun muka rata kelihatan seperti datum A. Jika CMM keluar pembekal dan CMM masuk anda menggunakan strategi penubuhan datum yang berbeza, kaedah penetapan datum tidak boleh dipersetujui, dan kaedah penetapan datum tidak boleh dipersetujui, dan kaedah penetapan datum tidak boleh dipersetujui. ralat.

Sebelum menaikkan NCR pada kedudukan kompaun-atau toleransi sudut, sahkan prosedur penetapan datum sepadan antara kedua-dua laporan. Tanya pembekal untuk urutan datum program CMM mereka. Jika ia tidak sepadan dengan keutamaan DRF lukisan, laporan pembekal mengukur perkara yang berbeza daripada laporan anda dan tindakan pembetulan pertama ialah penjajaran pada metodologi pengukuran - bukan perubahan proses.

Membaca Laporan CMM: Maksud Nombor Sebenarnya

Pemeriksaan toleransi pemesinan cnc 5 paksilaporan daripada pembekal yang layak hendaklah mengandungi nilai yang diukur, bukan setem lulus/gagal. Jika anda menerima laporan dengan tanda semak dan tiada data ukuran, anda tidak mempunyai asas untuk analisis statistik dan tiada keupayaan untuk mengesan hanyut antara kelompok. Memerlukan nilai sebenar pada semua dimensi kritikal.

Apabila anda mempunyai data, soalan pertama ialah sama ada-keluar-hasil toleransi membentuk corak atau kelihatan rawak. Pengecaman corak ialah laluan terpantas ke punca utama:

Anjakan arah - semua bukan-pematuhan pada bahagian nominal - yang sama hampir tidak pernah menjadi peristiwa proses rawak. Ia menunjuk kepada offset sistematik: datum paksi berputar mesin, program CMM titik sifar-atau permukaan datum yang dimesin keluar dari kedudukan dan menyebarkan ralat kepada semua ciri hiliran. Ini ialah senario di mana laporan keluar pembekal dan laporan masuk anda boleh kedua-duanya "betul" sambil menunjukkan nombor yang berbeza - jika salah satu daripadanya mengukur daripada datum yang hanyut daripada niat lukisan.

Penjujukan FAI untuk Bahagian 5 Paksi: Bila Perlu Mengukur dan Mengapa Masa Penting

Pemeriksaan artikel pertama pemesinan cnc 5 paksimempunyai kebergantungan penjujukan yang menghasilkan lebih banyak data buruk daripada hampir mana-mana faktor tunggal lain: mengukur terlalu cepat selepas pemesinan.

Bahagian aluminium yang dimesin daripada 7075-T651 atau 6061-Stok T6 membawa baki tegasan daripada operasi pemesinan. Apabila anda mengalih keluar bahan, anda melepaskan tekanan dan bahagian itu bergerak - tidak kelihatan, tetapi boleh diukur. Perumah aluminium yang dimesin baru yang membaca 0.008mm daripada kerataan pada 30 minit selepas pemesinan selalunya akan membaca 0.003mm pada 4 jam dan 0.001mm pada 24 jam, apabila kecerunan tegasan menjadi seimbang. Suhu rujukan ISO 1 untuk pengukuran dimensi ialah 20 darjah . Bahagian aluminium pada 23 darjah membaca kira-kira 7µm lebih panjang bagi setiap 100mm panjang daripada bahagian yang sama pada 20 darjah - relevan jika jalur toleransi anda ialah ±0.005mm pada ciri 100mm.

UntukPemeriksaan artikel pertama pemesinan cnc 5 paksipada bahagian aluminium dengan toleransi lebih ketat daripada ±0.01mm, protokol pemeriksaan harus menentukan masa penstabilan minimum 4 jam pada suhu persekitaran pengukuran, dengan 24 jam lebih disukai untuk bahagian dengan geometri poket kompleks atau ketebalan dinding di bawah 2mm. Jika FAI pembekal diambil pada 45 minit selepas-pemesinan dalam persekitaran kedai pada 24 darjah dan pemeriksaan masuk anda berada pada 20 darjah selepas kitaran penghantaran 48 jam, keadaan penstabilan terma dan tegasan adalah berbeza. Perselisihan ukuran mungkin benar-benar nyata, dan kedua-dua set nombor mungkin merupakan perwakilan tepat bagi bahagian tersebut pada masa ia diambil.

Dokumentasikan masa penstabilan dan suhu pengukuran pada rekod CMM masuk anda. Jika pertikaian pembekal timbul, medan inilah yang menentukan sama ada perselisihan itu boleh diselesaikan pada peringkat pengukuran atau memerlukan penyiasatan proses.

Cpk Di Bawah 1.33: Triage Sebelum Anda Meminta Tindakan Pembetulan

bilaKeupayaan proses cpk pemesinan cnc 5 paksidata masuk di bawah 1.33 pada dimensi kritikal, tindak balas standard adalah untuk menimbulkan permintaan tindakan pembetulan. Tindak balas yang lebih pantas adalah untuk mencuba sama ada kegagalan Cpk ialah masalah proses atau masalah sistem pengukuran - kerana tindakan pembetulan adalah berbeza sama sekali.

Kajian R&R Gauge mengenai sistem pengukuran yang digunakan untuk dimensi kritikal adalah langkah pertama, bukan yang terakhir. Jika %GRR sistem pengukuran melebihi 30% jalur toleransi, pengiraan Cpk dicemari oleh variasi ukuran dan tidak mewakili proses dengan tepat. %GRR sebanyak 30% pada toleransi ±0.010mm bermakna sehingga ±0.003mm daripada variasi yang dilaporkan mungkin hingar ukuran. Dalam senario itu, mengetatkan proses mungkin tidak meningkatkan Cpk - ia mungkin hanya mendedahkan lebih banyak hingar ukuran.

Urutan triage praktikal:

Jika triage mengesahkan isu keupayaan proses yang tulen, permintaan tindakan pembetulan kepada pembekal harus menentukan langkah mana dalam urutan di atas yang anda selesaikan dan perkara yang ditunjukkan oleh data. "Cpk=1.08 pada diameter lubang, %GRR=12%, run-plot pesanan menunjukkan arah aliran menaik bermula pada bahagian 18" memberikan jurutera proses pembekal titik permulaan yang boleh diambil tindakan. "Cpk kehabisan spesifikasi, sila siasat" menghasilkan gelung kertas kerja.

Satu CMM-perincian khusus yang berkaitan dengannyaPemesinan CNC 5 paksilubang: apabila mengukur silinder atau bulat pada lubang-diameter kecil (di bawah 15mm), bilangan titik imbasan dan strategi pengimbasan mempengaruhi keputusan. Pengukuran 4-mata gerudi melaporkan saiz bulatan tertera melalui empat titik - ia tidak akan mengesan keadaan lobus dengan kiraan lobus ganjil (3-profil lobus atau 5 lobus daripada geometri alat tertentu). Strategi imbasan berterusan dengan sekurang-kurangnya 36 mata setiap keratan rentas akan. Jika spesifikasi lubang anda mempunyai serlahan ciri silinder atau bulat dan bukannya hanya toleransi diameter, sahkan program CMM menggunakan strategi pengimbasan yang sesuai dengan kawalan geometri.

Protokol Pemeriksaan MID dan Perkara yang Kami Sediakan pada Artikel Pertama

kamiPemesinan CNC 5 paksialiran pemeriksaan bermula dengan program bahagian, bukan bahagian siap. Sebelum bahagian pertama dipotong, pelan pemeriksaan ditulis: ciri manakah yang kritikal, kaedah pengukuran yang digunakan untuk setiap satu, apakah rancangan pensampelan untuk pengeluaran, dan apakah kriteria pelupusan untuk hasil marginal.

UntukBahagian mesin CNC 5 paksipada program baharu, pakej artikel pertama kami termasuk lukisan belon dengan setiap dimensi bernombor, laporan CMM dengan nilai terukur terhadap semua dimensi belon, sijil bahan yang boleh dikesan kepada haba dan nombor lot, dan-rekod pemeriksaan dalam proses yang menunjukkan operasi yang telah disahkan semasa pengeluaran. Untuk program dengan keperluan PPAP, kami membina penyerahan ke tahap yang dinyatakan dalam pesanan pembelian anda - Tahap 2 hingga Tahap 5 - dan menyertakan data keupayaan proses pada dimensi kritikal yang volum larian menyokongnya.

Peralatan CMM kami ditentukur pada jadual yang didokumenkan yang boleh dikesan mengikut piawaian kebangsaan. Suhu pengukuran direkodkan setiap sesi. Untukpemesinan 5 paksi ketepatanprogram di mana perjanjian sistem pengukuran antara pemeriksaan keluar kami dan pemeriksaan masuk anda adalah risiko yang diketahui, kami mendokumenkan urutan penetapan datum dalam pakej FAI supaya program masuk anda boleh disahkan dengan strategi rujukan yang sama.

Jika anda ingin menilai dokumentasi kami sebelum membuat pesanan pertama, kami menyediakan sampel pakej FAI daripada bahagian yang setanding atas permintaan - disunting untuk kerahsiaan pelanggan, tetapi lengkap dalam struktur. Minta di bishenprecision.com, atau minta kami menyertakan pelan pemeriksaan denganPetikan pemesinan CNCsupaya anda boleh menyemaknya sebelum sepak mula.

Soalan Lazim

CMM saya melaporkan +0.003mm berat sebelah berbanding laporan pembekal pada lubang yang sama - siapa yang betul?

Mungkin kedua-duanya, bergantung pada penubuhan datum dan syarat pengukuran. Langkah pertama ialah mengesahkan bahawa kedua-dua program CMM mewujudkan bingkai rujukan datum dalam urutan yang sama dan menggunakan titik hubungan atau permukaan yang sama. Kedudukan gerek yang diukur dari datum A (paksi gerek) → B (muka) → C (slot) akan memberikan hasil yang berbeza daripada gerek yang sama diukur daripada datum A (muka rata besar) → B (lubang) → C (tepi) - walaupun pada bahagian fizikal yang sama. Kedua, sahkan suhu pengukuran dan masa penstabilan bahagian. Perbezaan 3 darjah antara persekitaran pengukuran menghasilkan kira-kira 2µm pengembangan haba setiap 100mm pada aluminium - yang menyumbang kepada pincang 0.003mm anda pada bahagian 150mm. Jika strategi datum dan suhu diselaraskan dan berat sebelah berterusan, minta sijil penentukuran CMM pembekal dan rekod kelayakan siasatan. Pincang sistematik pada magnitud ini pada instrumen yang ditentukur adalah luar biasa dan memerlukan pemeriksaan silang{13}}sistem pengukuran dengan artifak rujukan.

Apakah saiz sampel yang perlu saya perlukan untuk penyerahan PPAP Tahap 3 pada bahagian CNC 5 paksi volum rendah-?

AIAG PPAP edisi ke-4 menetapkan sekurang-kurangnya 30 keping berturut-turut untuk penyerahan pengeluaran penuh dengan data keupayaan proses. Untuk program volum-rendah dengan 30 keping mewakili beberapa bulan pengeluaran, standard membenarkan pendekatan berperingkat: serahkan dengan kuantiti yang tersedia (minimum 5 keping untuk laporan dimensi dan dokumentasi bahan), dengan komitmen untuk menyediakan data keupayaan apabila pengeluaran terkumpul mencapai 30 keping. Dokumenkan pendekatan berperingkat dalam penyerahan dan sahkannya dengan SQE pelanggan anda sebelum penyerahan - sesetengah pelanggan memerlukan 30-sekeping dijalankan tanpa mengira volum program dan mengetahui bahawa selepas menyerahkan pakej 10 keping mewujudkan kitaran penyerahan semula. UntukPemeriksaan artikel pertama pemesinan cnc 5 paksipenyerahan secara khusus, laporan dimensi pada semua dimensi belon diperlukan pada mana-mana peringkat penyerahan; data keupayaan proses ialah apa yang skala dengan saiz sampel.

Bilakah saya harus meminta kajian R&R Gauge daripada pembekal CNC dan bukannya hanya menerima laporan CMM mereka?

Apabila toleransi dimensi kritikal adalah di bawah ±0.010mm, atau apabila anda mengalami dua atau lebih perselisihan ukuran pada ciri yang sama merentas kelompok yang berbeza. Pada had terima yang ketat, sumbangan sistem pengukuran kepada variasi yang dilaporkan menjadi ketara berbanding jalur toleransi. Pembekal yang tidak dapat memberikan %GRR data untuk sistem pengukuran mereka pada serlahan ciri ±0.005mm sama ada tidak menjalankan analisis keupayaan proses atau tidak mempunyai data - yang kedua-duanya patut difahami sebelum anda bergantung pada pemeriksaan keluar mereka sebagai pintu penerimaan anda. Minta kajian R&R Gauge sebagai sebahagian daripada pakej PPAP untuk sebarang dimensi kritikal yang lebih ketat daripada ±0.008mm. Jika pembekal menolak, itu maklumat tentang kematangan sistem pengukuran mereka.

Bagaimanakah saya boleh membezakan antara isu kebolehulangan lekapan dan hanyut proses tulen pada bahagian 5 paksi masuk?

Jalankan-analisis pesanan pada data ukuran. Plotkan setiap nilai yang diukur dalam urutan yang dihasilkan - bahagian 1 hingga bahagian 30 dalam susunan pengeluaran. Masalah kebolehulangan pelekap menghasilkan taburan di sekitar min yang stabil: nilai melonjak naik dan turun tanpa arah aliran kerana setiap bahagian dipasang secara berasingan. Hanyut proses menghasilkan arah aliran: nilai yang bermula berhampiran nominal dan bergerak secara progresif ke arah had toleransi apabila kumpulan itu berkembang. Isu pembetulan cenderung untuk menghasilkan variasi bahagian tinggi-ke-dengan purata yang munasabah; peristiwa drift cenderung menghasilkan variasi bahagian yang lebih rendah-ke-variasi bahagian tetapi min berubah. Tindakan pembetulan adalah berbeza: masalah lekapan memerlukan reka bentuk lekapan atau perubahan prosedur; peristiwa drift memerlukan pemantauan proses - penjejakan haus alat, pampasan terma atau dalam{14}}pengukuran proses pada selang waktu. Jika data masuk anda tidak disertakan dengan nombor siri sekeping dalam susunan pengeluaran, minta ia - tanpa dijalankan-kebolehkesanan pesanan, analisis drift tidak boleh dilakukan.