Industri moden mengejar pemprosesan bahagian yang cekap dan stabil untuk memenuhi keperluan ganda pelanggan untuk penghantaran cepat dan kualiti yang stabil. Dalam konteks ini, aluminium, sebagai aloi yang ringan, kuat, tahan lama dan tahan kakisan, telah menjadi bahan yang ideal untuk aplikasi yang meluas. Ini juga telah membawa kepada perkembangan pesat teknologi aluminium pengilangan baru - pemesinan berkelajuan tinggi (HSM).
Berbanding dengan kaedah penggilingan tradisional, pemesinan berkelajuan tinggi menonjol untuk kelajuan pemotongan yang sangat tinggi. Pengendali boleh memanfaatkan sepenuhnya kelebihan ini dengan meningkatkan makanan pemotongan. Oleh itu, dalam pemprosesan aluminium, penggunaan strategi HSM dapat membawa banyak manfaat yang tidak dijangka berbanding dengan penggilingan tradisional. Berikut adalah manfaat memilih strategi HSM aluminium dan bukannya penggilingan tradisional.
1 kecekapan yang lebih tinggi
Dengan meningkatkan kelajuan pemotongan hingga tiga kali ganda penggilingan aluminium tradisional, kita dapat meningkatkan kadar suapan kepada dua kali (terutama untuk aloi aluminium yang lebih lembut). Perlu diingat bahawa kadar suapan pemesinan adalah faktor utama dalam mengukur produktiviti keseluruhan proses penggilingan. Walaupun demikian, pemesinan berkelajuan tinggi masih boleh bersaing dengan penggilingan tradisional dari segi kecekapan. Kebolehkerjaan tinggi aluminium membolehkan kelajuan gelendong mudah melebihi 18, 000 rpm atau lebih tinggi, mencapai kadar penyingkiran bahan yang menakjubkan.
Kadar penyingkiran bahan sedemikian menjadikan perkhidmatan pemesinan aluminium menggunakan strategi HSM yang sangat menarik dalam industri automotif dan aeroangkasa. Dalam bidang pembuatan automotif, prototaip memerlukan banyak penyingkiran bahan, jadi pengurangan pengilangan sangat penting. Di dalam bidang aeroangkasa, banyak bahagian panjang dan besar mempunyai lekuk yang mendalam dan struktur berdinding nipis (bahagian-bahagian ini sering dimesin ke dalam satu set tulang rusuk bersilang untuk mengurangkan berat badan), dan 80% pesawat dan roket diperbuat daripada aloi aluminium. Oleh itu, penerapan strategi HSM dalam bidang ini amat menguntungkan.
2 suhu pemotongan
Hubungan antara suhu pemotongan dan kelajuan pemotongan menunjukkan corak perubahan yang menarik. Pada mulanya, apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu juga meningkat dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan pemotongan mencapai tahap yang lebih tinggi, suhu mula turun dengan ketara sehingga ia jatuh ke tahap yang tidak lagi mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pemesinan. Pada ketika ini, walaupun kelajuan pemotongan semakin meningkat, pengurangan suhu menjadi boleh diabaikan. Titik perubahan suhu ini merupakan ciri penting teknologi HSM.
Mengambil aluminium sebagai contoh, apabila kelajuan pemotongan adalah 300-500 m/min, suhu zon pemotongan mungkin setinggi 600-800 darjah Celsius. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan pemotongan meningkat kepada 1200 m/min, suhu akan jatuh dengan cepat kepada kurang daripada 200 darjah Celsius; Dan apabila kelajuan pemotongan mencapai 1800 m/min, suhu serendah hanya 150 darjah Celsius. Dari kelajuan ini, kesan meningkatkan kelajuan pemotongan untuk mengurangkan suhu tidak lagi jelas.
Perlu diingat bahawa dalam julat suhu rendah 150-200 darjah Celsius, sifat bahan zon pemotongan kekal tidak berubah, zarah logam tidak akan meningkat disebabkan oleh suhu yang tinggi, dan permintaan penyejukan sangat berkurangan. Ini sudah pasti kelebihan yang besar.
3 Kehidupan Alat Lebih Lama
Ini mungkin terdengar tidak bertentangan, kerana kelajuan pemotongan yang lebih cepat secara intuitif harus membawa kepada pakaian alat yang lebih besar. Walau bagaimanapun, apabila kita membandingkan jumlah bahan pemotongan bahan per unit oleh alat pemotongan aluminium dalam HSM (pemesinan berkelajuan tinggi) dan penggilingan konvensional, bukan sekadar kehidupan alat dalam beberapa minit, perbezaannya menjadi jelas, dan HSM menunjukkan kelebihan yang jelas dalam pemprosesan aluminium. Jadi apa yang membawa kepada kehidupan alat yang lebih lama?
Alasan pertama ialah pengurangan suhu pemotongan, yang membolehkan kekuatan bahan alat dikekalkan. Kedua, dalam proses HSM, kerana alat itu berputar dengan cepat, walaupun kadar suapan meningkat, cip yang lebih nipis dapat dipotong, sehingga mengurangkan lebar cip.
Di samping itu, masalah biasa apabila aluminium pemesinan adalah bahawa aluminium terlalu lembut dan cenderung mematuhi canggih alat semasa pemesinan. Ini bukan sahaja mengurangkan ketajaman alat, tetapi juga meningkatkan daya pemotongan, yang memendekkan kehidupan alat. Tetapi dalam HSM, keadaan ini jarang berlaku kerana aluminium akan cepat jatuh dari alat itu.
4 pemprosesan aloi aluminium berkelajuan tinggi
Secara umumnya dipercayai bahawa peningkatan kadar suapan sering disertai dengan penurunan dalam kemasan permukaan aluminium, kerana alat canggih harus bergerak jarak yang lebih jauh, yang memerlukan lebih banyak daya dan cip yang lebih luas ketika memotong aluminium, sehingga mempengaruhi kelancaran permukaan.
Walau bagaimanapun, dalam HSM (pemesinan berkelajuan tinggi), keadaannya berbeza. Walaupun kadar suapan yang tinggi di HSM, cip sebenarnya dipotong lebih nipis kerana kelajuan putaran yang sangat tinggi alat, dan lebar cip dikurangkan berbanding dengan penggilingan tradisional. Pada masa yang sama, disebabkan oleh daya pemotongan yang agak rendah, getaran semasa proses juga dikurangkan. Kedua -dua faktor ini bekerjasama untuk membolehkan HSM mengekalkan kemasan permukaan yang baik pada aluminium sambil mengekalkan kadar suapan yang tinggi.
5 sudut pertunangan alat yang berterusan
Dalam proses penggilingan bahagian rongga dengan kilang akhir, cabaran utama adalah untuk mewujudkan sudut alur. Khususnya, apabila kilang akhir perlu berputar 90 darjah untuk membentuk alur, jumlah bahan yang perlu dipotong akan segera berganda kerana ia perlu dipotong dari kedua -dua belah alur pada masa yang sama. Perubahan ini akan menyebabkan lonjakan tempatan dalam daya pemotongan, yang akan memberi kesan buruk terhadap kehidupan alat dan ketepatan pemesinan bahagian.
Walau bagaimanapun, teknologi penggilingan aluminium HSM (pemesinan berkelajuan tinggi) menyediakan kami dengan pelbagai strategi penjanaan jalur alat pratetap, termasuk strategi sudut penglibatan alat yang berterusan. Strategi ini memastikan bahawa alat itu secara beransur -ansur dan terus mendekati sudut sasaran sambil memesona bahan sekitar di sepanjang trajektori bulat. Dengan cara ini, daya pemotongan dapat disimpan malar, ketepatan pemesinan dapat dijamin, dan kehidupan alat itu akan dilanjutkan dengan sewajarnya.
6 Penggunaan penyejuk
Sesetengah strategi HSM (pemesinan berkelajuan tinggi) untuk pemprosesan aluminium tidak memerlukan penyejuk dalam operasi sebenar. Apabila suhu pemprosesan hanya mencapai 200 darjah, bahan dan alat itu memerlukan hampir tidak ada penyejukan tambahan. Sudah tentu, sesetengah pelanggan secara eksplisit memerlukan penggunaan penyejuk pada lukisan untuk meningkatkan kualiti bahagian, tetapi walaupun begitu, jumlah penyejuk yang diperlukan jauh lebih rendah daripada kaedah pemprosesan tradisional. Sesetengah proses penggilingan berkelajuan tinggi aluminium menggunakan teknologi yang dipanggil "pelinciran minimum", iaitu jumlah penyejuk yang digunakan hanya cukup untuk membentuk filem nipis di permukaan sentuhan untuk mengurangkan geseran dan memberikan kesan penyejukan yang diperlukan.
Ringkasnya, pengilangan aluminium berkelajuan tinggi tidak diragukan lagi merupakan kaedah pembuatan yang inovatif dan cekap yang sesuai untuk pengeluaran bahagian tersuai, prototaip, kit aloi aluminium batch kecil dan produk lain. Dengan mengamalkan teknologi pemesinan berkelajuan tinggi, anda bukan sahaja dapat menikmati harga yang lebih baik, tetapi juga memendekkan masa penyelesaian pesanan.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
