Mencegah ubah bentuk semasa pemesinan aloi aluminium adalah penting untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti bahagian. Oleh kerana ketegaran aluminium yang agak rendah dan pengembangan haba yang tinggi, ia amat terdedah kepada ubah bentuk semasa pemesinan. Berikut adalah tujuh strategi yang berkesan untuk membantu meminimumkan risiko ini:
1. Pendekatan pemesinan simetri
Apabila bekerja dengan bahagian aluminium yang mempunyai sejumlah besar bahan yang berlebihan, kepekatan haba yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk haba. Kaedah pemesinan simetri membantu mengedarkan daya pemotongan dan memanaskan lebih merata.
Ini melibatkan pemesinan kedua -dua belah bahagian secara bergantian, mengeluarkan bahan secara berperingkat. Setiap muka diproses sekurang -kurangnya dua kali, mendekati saiz akhir secara beransur -ansur. Ini membolehkan pelesapan haba yang lebih baik dan tekanan seimbang, mengurangkan kemungkinan melengkapkan.
2. Berlapis berganda - lulus pemesinan
Untuk plat - jenis bahagian aluminium dengan pelbagai rongga, pemesinan semua lapisan rongga dengan lapisan dan bukannya satu pada satu masa disyorkan. Dengan membahagikan proses penyingkiran bahan ke dalam beberapa lapisan dan pemesinan semua rongga secara serentak di setiap peringkat, anda membantu mengekalkan pengagihan tekanan seragam di seluruh bahagian.
Teknik ini meminimumkan potensi untuk pembentukan tekanan dalaman yang boleh memesongkan komponen sekali tidak terkawal atau disejukkan.
3. Pemilihan parameter pemotongan yang betul
Menggunakan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba. Kedalaman pemotongan atau kadar suapan yang berlebihan dapat memperkenalkan tekanan yang tidak diingini, yang mungkin mengubah bentuk bahagian nipis atau kompleks.
Untuk meminimumkan risiko:
Gunakan kedalaman sederhana pemotongan dan kadar suapan.
Laraskan kelajuan gelendong berdasarkan jenis bahan.
Elakkan parameter kasar yang agresif, terutamanya untuk bahagian berdinding nipis -.
4. Mengoptimumkan Prestasi Alat Pemotongan
Keupayaan pemotongan alat memainkan peranan penting dalam menguruskan ubah bentuk. Bahan alat dan geometri secara langsung mempengaruhi daya pemotongan dan haba.
Untuk meningkatkan prestasi:
Meningkatkan sudut rake dengan sewajarnya untuk aliran cip yang lebih baik.
Pilih sudut pelepasan berdasarkan kebolehkerjaan bahan.
Gunakan alat dengan sudut helix yang besar untuk mengurangkan rintangan pemotongan.
Kurangkan sudut plumbum (sudut canggih utama) untuk mengurangkan daya sisi.
Pilih pemotong dengan seruling yang lebih sedikit dan ruang cip yang lebih besar untuk mencegah kesesakan cip, yang merupakan isu biasa dengan bahagian dinding - nipis.
Reka bentuk alat yang lebih baik menyumbang kepada suhu yang lebih rendah dan pemesinan yang lebih lancar.
5. Strategi Laluan Alat Dioptimumkan
Urutan pergerakan alat penting. Roughing and Finishing harus mengikuti strategi yang berbeza:
Roughing: Mengutamakan kecekapan penyingkiran bahan. Mendaki penggilingan boleh digunakan untuk mengeluarkan stok dengan cepat.
Penamat: Fokus pada ketepatan dan kualiti permukaan. Pengilangan konvensional (pengilangan bawah) lebih sesuai di sini, kerana ia meminimumkan kecenderungan untuk bahagian untuk memesongkan di bawah tekanan pemotongan.
Memadankan laluan alat ke fasa proses membantu mencapai kestabilan dimensi yang lebih baik.
6. Teknik pengapit berganda untuk bahagian berdinding nipis -
Kekuatan pengapit adalah satu lagi penyebab utama ubah bentuk dalam komponen aluminium nipis. Untuk mengurangkan ini:
Lakukan penamat yang kasar dan separa dengan penjepit standard.
Sebelum penamat akhir, lepaskan tekanan pengapit sedikit, membolehkan bahagian untuk berehat dan kembali ke bentuk semula jadi.
Kemudian memohon semula hanya kekuatan yang cukup untuk menstabilkan bahagian tanpa herotan.
Kedua -dua - pengapit tahap memastikan dimensi akhir tidak dipengaruhi oleh tekanan dari - pengetatan semasa pemesinan.
7. Gerudi sebelum penggilingan untuk ciri poket
Apabila poket pemesinan atau rongga, secara langsung menjunam kilang akhir ke dalam bahan pepejal boleh menyebabkan pemindahan cip yang lemah dan peningkatan penjanaan haba. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti permukaan tetapi juga menyebabkan bahagian berkembang secara termal, yang membawa kepada ubah bentuk.
Sebaliknya, gunakan gerudi dengan diameter sama dengan atau lebih besar daripada pemotong penggilingan untuk pra - gerudi lubang di titik masuk rongga. Kemudian kilang keluar dari poket dari titik permulaan ini. Pendekatan ini meningkatkan penyingkiran cip dan mengurangkan pengumpulan haba, terutamanya untuk rongga yang mendalam atau buta.
Kesimpulan
Dengan menggunakan tujuh kaedah praktikal ini - pemesinan simetrik, berlapis berganda - lulus pemotongan, parameter pemotongan yang betul, geometri alat yang dioptimumkan, perancangan jalan yang bijak, pengapit dua kali, dan bor - pemesinan aloi. Strategi ini memastikan ketepatan yang lebih tinggi, kualiti produk yang lebih baik, dan kemunduran pengeluaran yang lebih sedikit.
Bagi pengeluar yang bekerja dengan komponen ketepatan aeroangkasa, automotif, atau tinggi -, menguasai kawalan ubah bentuk adalah langkah penting ke arah kecemerlangan proses.
