Latar belakang kes dan ciri produk
Objek Pemprosesan: Bahagian Pengesahan Cincin Bilah Integral (Komponen Teras Enjin Penerbangan)
Ciri -ciri Bahan:
• Aloi aluminium titanium (ketumpatan 4.5g/cm³, kekerasan HRC49.4-53)
• Dimensi 100 × 78 × 30mm struktur ketepatan
Keperluan proses:
Pemprosesan Lembangan Bilah Tertutup dan Bilah Kembali (Perubahan Kelengkungan Spatial Sehingga 120 darjah)
Profil kurang daripada atau sama dengan 0.06mm (bersamaan dengan ketepatan rambut)
Kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.4μm (standard tahap cermin)
Analisis Poin Pain Pemprosesan Industri
Bidang aeroangkasa kini menghadapi tiga kesesakan teknikal utama:
Kesukaran pemprosesan bahan
• Kekuatan tegangan aloi aluminium Titanium mencapai 980MPA
• Kadar memakai alat tradisional melebihi bahan konvensional sebanyak 3 kali (sumber data: Buku Panduan Metal ASM)
Masalah kawalan ketepatan
• Ralat sambungan alat pemprosesan depan dan belakang mestilah<0.02mm
• Pengubahsuaian haba pemprosesan permukaan kompleks mencapai 0.15mm (Persidangan Pembuatan Penerbangan Antarabangsa 2023)
Cabaran kebolehpercayaan bahan kerja
• Nilai tekanan sisa permukaan pemesinan konvensional turun naik sebanyak ± 200mpa
• Perbezaan hayat keletihan komponen enjin sehingga 30
BishenPenyelesaian Inovasi Teknikal
Sebagai tindak balas kepada keperluan pemesinan ketepatan penerbangan - gred titanium - aloi aluminium, tiga - dalam - Satu alat mesin hijau ultrasonik yang dibangunkan oleh Bishen mempunyai lima terobosan teknologi utama:
Platform Pemesinan Kompaun
• Lima - Pusat Pemesinan Linkage Axis Bersepadu dengan Modul Getaran Ultrasonik
• Multi - Tujuan Struktur menegak biru dan putih menyesuaikan diri dengan spesifikasi lekapan yang berlainan
Rendah - Sistem pemotongan suhu
• Teknologi penyejukan CO2 superkritikal (-78 darjah kawalan suhu malar)
• Sistem Pelinciran Kuantiti Minimum (MQL) mengurangkan kehilangan geseran sebanyak 31%
Penyelesaian Peningkatan Alat
• Pengendalian Haba Penyejukan Ultrasonik Penangkapan Kekurangan Meningkatkan Ketegaran sebanyak 30%
• Nano - Kehidupan alat salutan dilanjutkan sebanyak 2.8 kali
Perbandingan kesan pelaksanaan penyelesaian
Kecekapan pemesinan yang lebih baik
Penyelesaian tradisional: pemprosesan alat tunggal 4 alur akan menyebabkan kerepek
Bishen Penyelesaian: Pemprosesan berterusan 12 alur masih mengekalkan pakaian biasa
Leap kualiti permukaan
• Tekanan mampatan sisa meningkat sebanyak 24% (sehingga -850mpa)
• Kekuatan keletihan meningkat sebanyak 40% (data ujian bangku)
Kejayaan dalam prestasi perkhidmatan
• Hayat perkhidmatan suhu tinggi dilanjutkan sebanyak 35%
• Risiko keretakan kakisan tekanan dikurangkan sebanyak 60%
