Dalam proses pembuatan mekanikal, burrs telah menjadi masalah berduri. Ini protrusions kecil yang tidak mencolok sebenarnya menimbulkan ancaman terhadap kualiti penampilan bahan kerja, menjadikan permukaannya kasar dan tidak sekata. Apa yang lebih serius ialah dalam peringkat pemasangan berikutnya, burrs ini akan mengganggu bahagian yang tepat, yang akan memberi kesan buruk terhadap prestasi dan kestabilan keseluruhan produk. Dalam jangka masa panjang, burrs juga boleh menyebabkan memakai bahagian dan juga menyebabkan akibat yang serius seperti kerosakan bahagian. Oleh itu, sangat penting untuk meneroka penyebab utama burrs dan menguasai satu set strategi mengatasi yang berkesan untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pembuatan mekanikal dan memastikan kebolehpercayaan prestasi produk.
1. Apa itu burrs?
Burrs adalah biasa di permukaan bahan kerja, terutamanya di kawasan tepi, dalam bentuk cangkuk kecil. Dalam bidang pemesinan ketepatan tinggi, walaupun burrs yang tidak penting mungkin cukup untuk menyebabkan kesilapan yang sesuai di antara bahagian-bahagian, sehingga mempengaruhi ketepatan operasi peralatan mekanikal. Sebagai contoh, dalam proses pembuatan bahagian -bahagian aeroangkasa, burr kecil cukup untuk menghalang perhimpunan lancar bahagian, dan dalam kes -kes yang teruk mungkin membawa kepada kemalangan keselamatan utama.
2. Punca burrs
Sesetengah sifat logam yang wujud, seperti kemuluran, ketangguhan dan keplastikan, walaupun mereka membawa kesesuaian pemprosesan yang sangat baik kepada logam, juga menguburkan bahaya tersembunyi untuk penjanaan burrs. Semasa operasi pemotongan, kemuluran logam sering membawa kepada peningkatan rintangan pemotongan, menjadikannya mustahil bagi bahan yang dipotong dengan bersih, dan beberapa bahan yang tidak sepenuhnya dikeluarkan akan kekal di permukaan bahan kerja, membentuk burrs. Mengambil aloi aluminium sebagai contoh, kerana kemuluran yang sangat baik, burrs kecil sering terbentuk di pinggir bahan kerja semasa penggilingan.
3. Penyelesaian kepada masalah burr
Kajian dan Pengoptimuman Alat: Keadaan alat mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembentukan burrs. Sebelum memulakan pemprosesan, pengendali mesti memeriksa ketajaman dan kekerasan alat dengan ketat. Alat tajam boleh memotong bahan dengan lebih lancar, dengan itu mengurangkan ubah bentuk dan merobek bahan, dengan itu mengurangkan kebarangkalian burrs; Walaupun alat dengan kekerasan yang tidak mencukupi terdedah kepada dipakai, yang akan melemahkan kesan pemotongan dan meningkatkan risiko generasi Burr. Semasa proses pemprosesan, menurut bahan -bahan yang berbeza dan proses tertentu yang digunakan, sudut sentuhan alat dapat diselaraskan dengan munasabah untuk menjadikan proses pemotongan lebih lancar dan lebih efisien, dan terus mengurangkan penjanaan burrs.
Penggunaan minyak pemotongan yang munasabah: Apabila alat memotong, banyak haba akan dihasilkan kerana geseran. Sekiranya haba ini tidak dapat hilang dalam masa, suhu tempatan bahan akan meningkat dengan ketara, menyebabkan bahan itu berubah, yang mempengaruhi kelancaran pemotongan, dan meningkatkan kemungkinan burrs. Pada masa ini, kaedah penyemburan minyak pemotongan digunakan secara meluas dalam pemprosesan mekanikal untuk menangani masalah ini. Fungsi utama pemotongan minyak adalah penyejukan dan pelinciran. Ia secara berkesan dapat mengurangkan suhu alat dan bahan, mengurangkan rintangan geseran, dan membuat proses pemotongan lebih lancar. Berbanding dengan pemprosesan kering, pemprosesan basah kurang berkemungkinan menghasilkan burr kerana penggunaan minyak pemotongan. Walau bagaimanapun, bahan dan proses yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk memotong minyak, jadi perlu untuk memilih jenis minyak pemotongan dan mengawal dosnya dengan wajar. Jika dos terlalu kecil, kesan penyejukan dan pelinciran yang dijangkakan tidak dapat dicapai; Sekiranya dos terlalu besar, ia akan menyebabkan pembaziran sumber dan membawa kesulitan kepada kerja pembersihan berikutnya.
Pelarasan Beban:Beban yang menanggung alat semasa proses pemotongan dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti ubah bentuk bahan, kelajuan putaran alat, kelajuan suapan, dan kedalaman pemotongan. Faktor -faktor ini saling berkaitan semasa proses pemprosesan, mengakibatkan perubahan berterusan dalam beban alat. Apabila tetapan beban tidak masuk akal, proses pemotongan akan menjadi tidak stabil, yang meningkatkan risiko burrs. Oleh itu, pengendali perlu memberi perhatian kepada keadaan beban pada setiap masa dan fleksibel menyesuaikan parameter utama alat seperti kelajuan putaran, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan mengikut keadaan sebenar. Sebagai contoh, apabila memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, kelajuan putaran dan kelajuan suapan alat harus dikurangkan dengan sewajarnya, sementara kedalaman pemotongan harus ditingkatkan; Sebaliknya, apabila memproses bahan dengan kekerasan yang lebih rendah, kelajuan putaran dan kelajuan makanan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya, sementara kedalaman pemotongan dapat dikurangkan.
Reka bentuk yang dioptimumkan:Pada peringkat awal reka bentuk produk, reka bentuk yang munasabah dapat mengurangkan penjanaan burrs. Berbanding dengan reka bentuk sudut kanan, reka bentuk sudut bulat kurang berkemungkinan menyebabkan masalah burr semasa pemprosesan. Sebabnya ialah apabila memotong sudut yang betul, alat itu perlu mengubah arah secara mendadak di sudut, yang akan menyebabkan perubahan secara tiba -tiba dalam pemotongan, dengan itu meningkatkan kemungkinan burrs. Reka bentuk sudut bulat membolehkan alat untuk mencapai peralihan yang lancar semasa proses pemprosesan, mengurangkan perubahan mendadak dalam daya pemotongan, dan dengan itu mengurangkan kebarangkalian burrs. Oleh itu, dalam reka bentuk produk, reka bentuk sudut bulat harus digunakan sebanyak mungkin, dan penggunaan sudut kanan harus dikurangkan untuk mencapai tujuan mengurangkan burrs.
Deburring:Oleh kerana ciri -ciri bahan itu sendiri atau batasan teknologi pemprosesan, kadang -kadang mustahil untuk menghapuskan generasi burrs. Dalam kes ini, adalah perlu untuk merendahkan bahan kerja selepas proses pemprosesan selesai. Kaedah deburring biasa termasuk pengisaran, penggilap dan sandblasting. Pengisaran terutamanya menggunakan alat seperti kertas pasir dan roda pengisaran untuk menghilangkan burr secara manual; Penggilap dapat meningkatkan kelancaran permukaan bahan kerja. Ia bukan sahaja dapat menghilangkan burrs dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan; manakala sandblasting menggunakan penyembur kelajuan tinggi zarah pasir untuk memberi kesan dan mengeluarkan burrs, sambil meningkatkan kualiti keseluruhan permukaan bahan kerja. Untuk situasi yang mempunyai keperluan pemprosesan ketepatan tinggi, prosedur pemprosesan deburring juga boleh ditambah kepada alat mesin CNC dan alat mesin berbilang tugas untuk mencapai automasi deburring, dengan itu meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan.
Oleh itu, untuk mengurangkan penjanaan burr dengan berkesan, kunci adalah untuk meneroka penyebab utama generasi mereka dan secara komprehensif mengoptimumkan pelbagai pautan seperti pemilihan alat, pemotongan aplikasi minyak, pengurusan beban, reka bentuk produk dan deburring. Melalui langkah -langkah yang komprehensif ini, kebarangkalian burrs dapat dikurangkan, kualiti keseluruhan dan prestasi kerja -kerja dapat diperbaiki, dan kemajuan berterusan dan pembangunan industri pembuatan jentera dapat dipromosikan. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
