Dalam bidang pembuatan jentera ketepatan moden, lubang tengah, sebagai rujukan kedudukan asas untuk pengaturcaraan CNC, sentiasa menjadi pautan utama dalam strategi penjepit bahan kerja. Walaupun standard GB/T145 semasa telah digunakan selama beberapa dekad, dengan mempopularkan lima-pusat pemesinan pautan paksi, pengoptimumannya yang diselaraskan dengan teknologi CNC masih bernilai dalam-perbincangan mendalam.
Tiga fungsi teras lubang tengah dalam pemesinan CNC
Yang pertama ialah penentududukan:melalui lubang tengah di kedua-dua hujung untuk mewujudkan garis tengah yang bersatu dan kukuh, supaya ciri-ciri lain boleh diproses kemudian dan ketepatan dapat dikekalkan.
Yang kedua adalah untuk memudahkan pengapitan, untuk menanggung berat dan daya pemotongan bahan kerja.
Yang ketiga ialah menyambungkan bahagian lain melalui lubang tengah berulir, atau untuk memudahkan pengangkatan.
Seterusnya, mari kita lihat jenis lubang tengah biasa: Standard GB/T145 menetapkan empat jenis: A, B, C dan R. Ia ditunjukkan dalam rajah berikut:
Jenis lubang tengah arus perdana dan keserasian proses CNC
Aplikasi khas lubang tengah DIN332 standard Jerman dalam bidang CNC
Pengguna alatan mesin Jerman harus memberi perhatian khusus: DIN332-Jenis C menggunakan sudut kon utama 60 darjah + 30 darjah reka bentuk sudut kon tambahan, yang padan dengan sempurna dengan sistem chuck HSK mesin pelarik CNC Hardinge. Lubang berulir jenis D menyokong pensuisan pantas lekapan modular, yang amat sesuai untuk keperluan barisan pengeluaran yang fleksibel seperti perumahan pembezaan automotif.
Matriks keputusan parameter proses CNC
Penilaian menyeluruh diperlukan apabila memilih spesifikasi lubang tengah:
Pengiraan diameter minimum hujung aci dan kawasan gangguan pemegang alat
Pampasan daya empar disebabkan oleh kualiti bahan kerja (formula: F=mω²r)
Analisis simulasi daya pemotongan (Modul daya pemotongan Mastercam disyorkan)
Penanda aras keseragaman ralat kumulatif dalam pelbagai proses
Contohnya, apabila memproses gelendong kuasa angin (bahan 34CrNiMo6), lebih disukai menggunakan lubang tengah jenis B-dengan hujung karbida bersalut PVD dan menggunakan pemotongan kelajuan linear malar (Vc=180m/min) dalam peringkat pusingan kasar dan beralih kepada alatan CBN untuk memusing cermin semasa pemesinan halus.
Pengintegrasian teknologi yang lebih hadapan
Sistem CNC pintar semasa telah mencapai:
Pemeriksaan visual secara automatik mengimbangi kehausan lubang tengah (ketepatan CCD ±2μm)
Ramalan ubah bentuk pengapit berdasarkan kembar digital
Proses penyejukan nitrogen cecair untuk lubang tengah semasa pemprosesan bahagian aloi titanium
Inovasi ini menyepadukan secara mendalam piawaian tradisional dengan pemprosesan CNC, dan terus mempromosikan kejayaan dalam pembuatan ketepatan.(文章来源:iMechanics机械)
