Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, seperti keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat austenitik, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat dupleks, keluli tahan karat pengerasan, dan lain -lain, seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah.
Sebab mengapa keluli tahan karat boleh tidak berkesan adalah terutamanya kerana ia mengandungi tidak kurang daripada 12% kromium (CR), yang dapat dilihat dari angka di atas. Kromium di permukaan bertindak balas dengan oksigen di udara untuk membentuk filem passivation kromium oksida (Cr₂o₃). Filem passivasi ini sangat nipis tetapi padat, yang boleh mengasingkan logam dari medium luaran dan mencegah tindak balas kimia, dengan itu melindungi logam dari kakisan.
Walaupun permukaan keluli tahan karat rosak secara mekanikal atau terkikis secara kimia, filem passivasi kromium oksida dapat membaiki diri -. Selagi terdapat oksigen yang mencukupi, elemen kromium pada permukaan keluli tahan karat dapat terus bertindak balas dengan oksigen, membaiki filem passivasi yang rosak, dan memulihkan kesan perlindungannya.
Di bawah perlindungan filem passivasi kromium oksida, keluli tahan karat dapat menahan hakisan media yang paling menghakis seperti asid, alkali, dan garam. Walau bagaimanapun, dalam amalan sebenar, orang masih kadang -kadang melihat berkarat keluli tahan karat, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah. Apa yang berlaku?
1. Kualiti keluli tahan karat tidak layak dan komposisi material tidak memenuhi keperluan. Sebagai contoh, kandungan kromium sebenar kurang daripada 12%, atau kandungan elemen seperti nikel dan molibdenum tidak mencukupi, yang tidak dapat memainkan kesan karat anti - yang baik.
2. Digunakan dalam persekitaran yang mengandungi ion halogen (Cl⁻, Br⁻, I⁻, dan lain -lain), seperti air laut, semburan garam, klorin - yang mengandungi detergen, dan lain -lain. Ion halogen ini dapat menembusi filem passivation, membentuk lubang kakisan kecil dan berkembang dengan kedalaman.
3. Keluli tahan karat dipengaruhi oleh suhu tinggi dan kakisan intergranular berlaku. Apabila keluli tahan karat dipanaskan pada 427 ~ 816 darjah, seperti selepas kimpalan atau rawatan haba, kromium karbida (Cr₂₃c₆) akan mendakan di sempadan bijian, mengakibatkan pengurangan kromium berhampiran sempadan bijian (kandungan CR<12%), thereby losing the ability to form a passivation film.
4. Tekanan retak kakisan. Apabila keluli tahan karat tertakluk kepada tegangan tegangan, jika faktor -faktor di atas item ke -2 dan ke -3 di atas, tekanan akan mempercepatkan penembusan medium menghakis dan menyebabkan retak untuk menyebarkan di sepanjang sempadan bijian atau melalui bijirin.
5. Permukaan tercemar atau rosak. Sebagai contoh, apabila alat keluli karbon bersentuhan dengan permukaan keluli tahan karat, pemfailan besi sisa boleh menyebabkan kakisan galvanik disebabkan oleh potensi yang berbeza antara logam. Calar, spatter kimpalan, dan lain -lain boleh merosakkan filem passivation, menyebabkan titik permulaan kakisan terbentuk sebelum filem passivation terbentuk. Noda minyak di permukaan keluli tahan karat boleh menghalang pembentukan filem passivation. Debu dan kekotoran boleh menyerap kelembapan dan bahan -bahan yang menghakis, dengan itu mempercepatkan kakisan tempatan.(来源: Imekanik 机械)
