Pemesinan Thread adalah kaedah pemesinan pelbagai benang dalaman dan luaran menggunakan alat pemesinan thread.
1. Potongan benang
Pemesinan benang biasanya merujuk kepada proses membuat benang di permukaan bahan kerja menggunakan alat khas atau mati. Proses ini meliputi pelbagai teknologi, seperti beralih, penggilingan, mengetuk, threading, pengisaran, pengisaran, dan pemotongan angin badai. Semasa beralih, operasi penggilingan dan pengisaran, setiap kali bahan kerja berputar satu bulatan, sistem penghantaran alat mesin memastikan bahawa alat itu (sama ada alat putaran, pemotong penggilingan atau roda pengisaran) dengan tepat dan merata jauhnya jarak plumbum di sepanjang arah paksi bahan kerja. Apabila mengetuk atau mengikat, akan ada putaran relatif antara alat (iaitu, ketuk atau mati) dan bahan kerja, dan alur benang yang dibentuk pada mulanya digunakan sebagai panduan untuk memandu alat (atau bahan kerja itu sendiri) untuk bergerak ke arah paksi.
2. Thread beralih
Apabila benang pemesinan pada pelarik, anda boleh memilih untuk menggunakan alat pemusnahan yang membentuk atau alat menyikat benang untuk menyelesaikan proses perubahan. Menggunakan alat pemusnahan yang membentuk untuk menghidupkan benang adalah kaedah yang sama, terutamanya sesuai untuk pengeluaran satu bahagian atau kecil, kerana ia mempunyai kelebihan struktur alat yang mudah. Walaupun penggunaan pemotong sisir benang untuk menjadikan benang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, disebabkan oleh struktur alat yang agak kompleks, ia lebih sesuai untuk pengeluaran sederhana dan besar, terutama untuk mengubah bahan kerja yang halus dan panjang. Untuk pelik biasa, ketepatan padang yang boleh dicapai apabila menjadikan benang trapezoid biasanya terhad kepada 8 hingga 9 tahap. Walau bagaimanapun, jika pelarik benang khusus digunakan untuk pemprosesan, ia bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran benang, tetapi juga mencapai peningkatan yang lebih besar dalam ketepatan.
3. Thread Milling
Dalam proses penggilingan benang, pemotong penggilingan cakera dan pemotong penggilingan sikat adalah dua alat yang biasa digunakan pada mesin penggilingan benang. Pemotong penggilingan cakera sering digunakan untuk mengilang benang luaran trapezoid pada bahan kerja seperti skru dan cacing. Pemotong penggilingan sikat lebih serba boleh dan boleh mengikat benang biasa dan luaran dan benang tirus. Oleh kerana pemotong penggilingan sikat mengamalkan reka bentuk berbilang bilah dan panjang kerjanya melebihi panjang benang yang diproses, keseluruhan proses penggilingan dapat disiapkan dengan memutar bahan kerja 1.25 hingga 1.5 kali, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ketepatan padang yang boleh dicapai oleh penggilingan benang secara amnya mencapai tahap 8 hingga 9, dan kekasaran permukaan dapat dikawal antara R5 dan 0. 63 mikron. Kaedah ini sangat sesuai untuk pengeluaran batch bahan kerja berulir dengan keperluan ketepatan umum, atau sebagai peringkat pemprosesan kasar sebelum pengisaran.
4. Thread Grinding
Pengisaran benang terutamanya digunakan untuk pemprosesan benang ketepatan bahan kerja keras pada penggiling benang. Mengikut bentuk yang berbeza dari keratan rentas roda pengisaran, ia boleh dibahagikan kepada dua kaedah: penggiling roda penggiling satu dan pengisaran roda pengisaran berbilang baris. Ketepatan padang yang dapat dicapai dengan penggiling roda penggiling satu-line adalah setinggi 5 hingga 6 tahap, dan kekasaran permukaan dapat dikawal dalam julat R1.25 hingga 0 08 mikron, dan berpakaian roda pengisaran agak mudah. Kaedah ini sangat sesuai untuk mengisar bahan kerja berulir dengan keperluan ketepatan yang tinggi seperti skru ketepatan, alat pengukur benang, cacing, dan lain -lain, dan juga sesuai untuk kumpulan kecil bahan kerja berulir dan hobi ketepatan. Pengisaran roda pengisaran berbilang baris dibahagikan lagi kepada pengisaran membujur dan pengisaran terjun. Kaedah pengisaran membujur menggunakan roda pengisaran dengan lebar kurang daripada panjang benang menjadi tanah. Benang boleh menjadi tanah ke saiz akhir dengan menggerakkan roda pengisaran longitudinally sekali atau beberapa kali. Kaedah pengisaran terjun menggunakan roda pengisaran dengan lebar yang lebih besar daripada panjang benang menjadi tanah. Roda pengisaran secara radiasi memotong ke permukaan bahan kerja, dan bahan kerja hanya perlu berputar kira -kira 1.25 bertukar untuk menyelesaikan pengisaran, jadi produktiviti lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ketepatan kaedah pengisaran terjun adalah sedikit lebih rendah, dan proses berpakaian roda pengisaran agak rumit. Kaedah ini lebih sesuai untuk mengisar sejumlah besar paip dan mengisar benang pengikat tertentu.
5. Thread Grinding
Menggunakan bahan yang agak lembut seperti besi tuang, jenis kacang atau alat pengisar benang skru boleh dibuat. Alat ini digunakan untuk melakukan operasi pengisaran berputar ke hadapan dan terbalik di bahagian -bahagian yang diulurkan dari bahan kerja yang telah diproses dan mempunyai kesilapan padang. Tujuannya adalah untuk meningkatkan ketepatan padang benang. Untuk benang dalaman yang keras, pengisaran juga boleh digunakan untuk menghapuskan ubah bentuk yang mungkin, dengan itu meningkatkan lagi ketepatan mereka.
6. Mengetuk dan mengikat
Mengetuk adalah proses mengubah ketuk ke lubang bawah pra-gerudi pada bahan kerja dengan tork tertentu untuk menghasilkan benang dalaman.
Threading adalah proses yang menggunakan mati untuk memotong benang luaran pada bar (atau tiub). Ketepatan kaedah pemprosesan ini terutamanya bergantung kepada ketepatan paip atau mati yang digunakan. Walaupun terdapat banyak kaedah untuk memproses benang dalaman dan luaran, paip adalah satu -satunya alat pemprosesan untuk benang dalaman diameter kecil. Kedua -dua operasi mengetuk dan threading boleh diselesaikan secara manual atau dengan bantuan peralatan mekanikal seperti pelarik, mesin penggerudian, mesin mengetuk atau mesin threading.
7. Thread rolling
Thread Rolling adalah teknologi pemprosesan yang menggunakan tekanan kepada bahan kerja melalui pembentukan rolling mati untuk menyebabkan ia menjalani ubah bentuk plastik dan dengan itu membentuk benang. Proses ini biasanya dijalankan pada mesin rolling benang, mesin rolling benang, atau bubur automatik yang dilengkapi dengan pembukaan automatik dan penutup rolling thread. Ia sangat sesuai untuk pengeluaran besar -besaran pengikat standard dan bahagian luaran lain yang memerlukan sambungan berulir.
Batasan saiz benang bergulung biasanya tidak lebih dari 25 mm dalam diameter luar dan tidak lebih dari 100 mm panjang, tetapi ketepatan benang yang diperolehi dapat mencapai standard tahap 2 yang sangat tinggi. Diameter kosong untuk rolling biasanya dekat dengan diameter min benang yang akan diproses.
Perlu diingat bahawa walaupun teknologi rolling digunakan terutamanya untuk pemprosesan benang luaran, untuk bahan kerja dengan bahan yang lebih lembut, ketuk penyemperitan slotless masih boleh digunakan untuk penyemperitan benang dalaman (diameter maksimum kira -kira 30 mm). Prinsip kerja benang dalaman yang tersemperit ini adalah sama dengan mengetuk, tetapi tork yang diperlukan adalah kira -kira 1 kali dari mengetuk, dan kualiti ketepatan dan permukaan pemprosesan juga sedikit lebih tinggi daripada mengetuk.
Kelebihan rolling benang adalah:
① kekasaran permukaan kurang daripada perubahan, penggilingan dan pengisaran;
② Permukaan benang yang digulung dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan kerja sejuk;
③ Penggunaan bahan yang tinggi;
④ Produktiviti dua kali ganda berbanding pemprosesan pemotongan, dan mudah untuk mengautomasikan;
⑤ The Rolling Die mempunyai kehidupan yang panjang. Walau bagaimanapun, rolling benang memerlukan kekerasan bahan bahan kerja tidak melebihi HRC40; Keperluan ketepatan saiz kasar adalah tinggi; Keperluan ketepatan dan kekerasan mati juga tinggi, dan pembuatan acuan sukar; Ia tidak sesuai untuk benang bergolek dengan bentuk gigi asimetrik.
Menurut rolling mati yang berbeza, rolling benang boleh dibahagikan kepada dua kategori: rolling thread dan rolling benang.
Proses rolling benang menggunakan dua plat rolling benang dengan bentuk gigi benang, yang disusun relatif kepada satu sama lain dengan cara mengimbangi setengah pitch. Di antara mereka, satu plat tetap bergerak sebagai plat statik; dan plat lain melakukan gerakan linear yang selari dengan plat statik sebagai plat dinamik. Apabila bahan kerja yang diproses diberi makan di antara kedua -dua plat rolling benang, plat dinamik akan bergerak ke hadapan dan memberi tekanan pada bahan kerja, membentuk benang pada permukaan bahan kerja oleh ubah bentuk plastik.
Terdapat tiga jenis rolling benang: rolling benang radial, tangen tangen rolling dan rolling kepala rolling rolling.
① Radial Thread Rolling: 2 (atau 3) Thread Rolling Wheels Dengan profil gigi berulir dipasang pada aci selari, bahan kerja diletakkan pada sokongan antara kedua -dua roda, kedua -dua roda berputar ke arah yang sama pada kelajuan yang sama, dan salah satu roda juga melakukan gerakan makanan radial. Kerja -bahan kerja berputar di bawah pemacu roda rolling benang, dan permukaannya disemperit secara radiasi untuk membentuk benang. Bagi sesetengah skru dengan keperluan ketepatan yang rendah, kaedah yang serupa juga boleh digunakan untuk rolling.
② Tangential Thread Rolling: Juga dikenali sebagai Rolling Thread Planet, alat rolling terdiri daripada roda rolling benang pusat berputar dan 3 plat benang berbentuk arka tetap. Apabila bergulir, bahan kerja boleh diberi makan secara berterusan, jadi produktiviti lebih tinggi daripada rolling benang dan jejari jejari.
③ Thread Rolling Head Thread Rolling: Ia dijalankan pada pelarik automatik dan biasanya digunakan untuk memproses benang pendek pada bahan kerja. Terdapat 3 hingga 4 Thread Rolling Wheels diedarkan secara merata pada lilitan luar bahan kerja di kepala rolling. Apabila bergulir, bahan kerja berputar, dan kepala bergolek memakan paksi untuk menggulung bahan kerja ke dalam benang.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
