Di High - industri pembuatan akhir sepertisemikonduktor, aeroangkasa, dan peranti perubatan, kekasaran permukaandankawalan zarahadalah faktor kritikal untuk penerimaan komponen. Pelanggan Eropah dan Amerika biasanya memerlukan rongga dalaman dan saluran cecair untuk mencapai kekasaran permukaanRA kurang daripada atau sama dengan 0.2-0.4 μm, sambil memastikanTiada penumpahan zarah. Keperluan ini melampaui kecerahan visual dan memberi kesan langsung kepada fungsi dan kebolehpercayaan komponen.
Sebagai contoh, dalam industri semikonduktor, zarah mikro- sisa dalam rongga dan saluran cecair boleh memasuki proses peredaran vakum atau cecair, yang berpotensi menyebabkankecacatan waferdan kerugian kewangan yang ketara. Oleh itu, komponen mesti menjalaniUltra - menggilap ketepatan, Pembersihan yang ketat, danPemeriksaan mikroskopikuntuk memastikan zarah - permukaan percuma.
Sebaliknya, beberapa bengkel rumah tangga masih bergantung pada kaedah penggilap "bersinar cukup", menghadapkawalan kekasaran permukaan kuantitatifdanPenilaian Risiko Menumpahkan Zarah. Jurang ini merupakan kebimbangan kritikal bagi pelanggan antarabangsa apabila mengaudit pembekal.
Bishen Precisionmempunyai pengalaman yang luas dalam bidang ini. Kita boleh mengawalRoughness permukaan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang ketat semasa ultra - menggilap ketepatan, dan gunakan proses pembersihan dan pemeriksaan profesional untuk memastikan komponen mencapaiPiawaian kebersihan yang tinggi. Ini bukan sahaja menjamin kestabilan berfungsi tetapi juga memberi keyakinan kepada pelanggan dalam aplikasi risiko tinggi -industri semikonduktor, aeroangkasa, dan perubatan.
