Ketika datang ke bahagian pembuatan untuk peralatan semikonduktor dan fotonik, ia bukan hanya tentang mikron - itu juga mengenai bahan yangTolak pemesinan CNC ke had fizikalnya. Komponen sepertiWafer Chucks, Dewan plasma, danlekapan penjajaransemakin dibuat dariUltra - Bahan kerasSepertiSeramik, Tungsten Carbide, atau keluli tahan karat yang keras.
Cabaran: Apabila bahan bertarung kembali
Ultra - Bahan keras adalah penting untuk ketahanan, kestabilan terma, dan rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang tinggi - dan tinggi - persekitaran semikonduktor suhu. Tetapi mereka membawa cabaran besar:
Daya pemotongan yang sangat tinggi
Pakai alat yang cepat, walaupun dengan alat karbida atau berlian bersalut
Microcrackingatauubah bentuk habadi bawah pemesinan konvensional
AmbilKomponen seramik lanjutan, misalnya. Dalam satu projek yang melibatkan cincin sokongan wafer silikon nitrida, kekerasan bahan melebihi HRA 90. Peralatan standard gagal dalam beberapa minit, dan pembentukan haba menyebabkan mikrofon permukaan.
Mengapa pemesinan konvensional gagal
Persediaan pemesinan tradisional berjuang dengan bahan -bahan ini kerana:
Kilang akhir standard tidak dapat menahan kekerasan
Geseran tinggi membawa kepada haba yang berlebihan, yang mengganggu bahagian atau mengurangkan kehidupan alat
Getaran atau perbualan mencetuskan patah rapuh dalam seramik atau karbida
Ini menjadikannya sangat sukar untuk mengekalkan toleransi di bahagian dengankekangan dimensi yang ketat, seperti pemegang kanta optik atau bingkai metrologi.
Pendekatan kami: Strategi Toolpath + Proses Kejuruteraan
PadaBishen Precision, Kami tidak merawat bahagian -bahagian ini seperti pekerjaan standard. Kami:
GunakanPCD, CBN, dan Diamond - Alat bersalutDireka untuk Ultra - substrat keras
Memohonrendah - force, tinggi - pemotongan kelajuandengan kadar suapan yang dioptimumkan dan masa tinggal
Bekerjapengasingan penyejuk atau pemesinan keringApabila kepekaan haba adalah kritikal
Menggabungkandalam - Pemeriksaan Prosesuntuk menangkap retak atau anomali permukaan sebelum pas terakhir
Real - Kes Dunia: Pemesinan Tinggi - Puriti Seramik Puriti
OEM litografi global menugaskan kami dengan pemesinanCustom High - Purity Alumina Mountsdengan<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with Zero Microcracksdan kehidupan alat yang dilanjutkan sebanyak lebih dari 30%.
Dibina untuk bahan yang sukar, dipercayai dalam teknologi tinggi -
Sama ada pemesinanbahagian zirkonia untuk implantasi ionataulekapan aloi tungsten untuk sistem pengimejan ray x -, kami membawa kepakaran, perkakas, dan kawalan proses yang diperlukan untuk menangani apa yang orang lain mengelakkan.
