3- pemesinan paksi
Pemesinan tiga paksi adalah proses pemesinan yang disiapkan dengan bantuan tiga paksi suapan linear: x, y, dan Z. Ciri-cirinya adalah bahawa arah alat pemotongan tetap berterusan semasa pergerakan keseluruhan jalan pemotongan. Walau bagaimanapun, ini juga bermakna bahawa keadaan hujung alat sukar untuk berada dalam keadaan terbaik sepanjang masa semasa memotong.
3+2 pemesinan paksi
Alat mesin ini dipanggil alat mesin lima paksi kedudukan. Ia menggunakan dua paksi putaran untuk terlebih dahulu membetulkan alat pemotong pada sudut kecondongan tertentu, dan kemudian melakukan operasi pemesinan melalui tiga paksi suapan x, y, dan z. 3+2 pemesinan paksi (seperti menggunakan kepala swivel atau meja rotari) membolehkan alat mesin untuk menentukan pesawat kerja berputar di ruang. Mengenai pesawat kerja yang telah ditentukan ini, operasi pemesinan 2D atau 3D boleh diprogramkan dengan mudah.
Ciri pemesinan adalah bahawa paksi putar akan berputar dengan tepat ke kedudukan di mana satah pemesinan berserenjang dengan paksi alat untuk operasi, dan satah pemesinan tetap tidak berubah semasa proses pemesinan keseluruhan.
Kaedah pemesinan lima paksi
Pemesinan lima paksi melibatkan gabungan mana-mana lima paksi tiga paksi suapan linear x, y, dan z dan a, b, dan c paksi yang berputar di sekitar tiga paksi ini, dan pemesinan dicapai melalui gerakan interpolasi linear mereka.
Ciri -ciri pemesinan dicerminkan dalam keupayaan untuk terus menyesuaikan dan mengoptimumkan arah alat semasa pergerakan keseluruhan jalan, dan untuk menggerakkan alat secara linear pada masa yang sama. Keupayaan ini memastikan bahawa alat ini dapat mengekalkan keadaan pemotongan terbaik di seluruh jalan pemesinan.
Pemesinan serentak lima paksi sebanyak 28 bahagian
Kelebihan mesin lima paksi ditunjukkan dengan contoh: mesin boleh memproses 28 bahagian pada masa yang sama. Ini disebabkan oleh reka bentuk pintar turntable dan lekapan, dan penyepaduan tiga permukaan pemesinan bahagian menjadi satu proses dalam program pemesinan lima paksi, yang secara signifikan memendekkan kitaran pemesinan.
Turntable berkesan memperluaskan ruang pemesinan dengan keupayaan kedudukan yang tepat. Perlawanan yang direka dengan teliti bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemesinan, tetapi juga mengurangkan masa terbiar mesin, yang membolehkan pengendali dibebaskan dari tugas berat dan melakukan kerja lain.
Ambil tiga muka pertama bahagian yang ditunjukkan dalam angka di bawah sebagai contoh. Sekiranya vise digunakan, setiap bahagian (tidak termasuk masa pengapit) mengambil masa 264 saat untuk menyelesaikan pemprosesan.
Dengan merancang perlawanan yang lebih padat dan memanfaatkan sepenuhnya ruang pemprosesan yang disediakan oleh meja putar, 28 bahagian boleh diproses pada satu masa.
Dalam pengeluaran perlawanan, aloi aluminium dengan saiz 114*114*550mm dipilih sebagai asas, pin locating dipilih sebagai kedudukan, dan perlawanan pengapit yang menduduki ruang pemprosesan yang kurang dipilih untuk pengapit yang lebih cepat.
Kemudian kilang empat muka asas rata, dan memproses lubang pin mencari untuk setiap bahagian, 2 slot untuk mengelakkan lekapan penguncian udara, dan 2 lubang berulir untuk mengunci. Ini semua langkah pengeluaran.
Set lengkap lekapan termasuk: 28 pin mencari, 56 blok mengunci (boleh diguna semula), 56 skru, dan perengkuh. Reka bentuk perlawanan sedemikian boleh memendekkan masa pemprosesan asal sebanyak 264 saat hingga 202 saat (tidak termasuk masa pengapit). Ini bermakna masa pemprosesan telah dikurangkan sebanyak 23.5%.
Lebih penting lagi, kerana program pemprosesan telah menggabungkan tiga permukaan pemprosesan bahagian ke dalam satu proses yang berterusan, masa kitaran satu program telah dipendekkan hingga 95 minit. Semasa keseluruhan proses ini, mesin terus diproses, tanpa memerlukan pengendali untuk kerap melakukan operasi pengapit, yang sangat mengurangkan intensiti buruh mereka.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
